柴洁　许杰　张佳骏

摘要：针对福建LNG接收站5#、6#储罐工程桩基工程不同阶段出现的孤石、斜岩、淤泥区等施工难点，EPC项目组通过调整施工方案和制定应对措施，有效提高了钻孔灌注桩成孔效率，缩短了桩基施工时间，保证了项目正常运行。

关键词：钻孔灌注桩；桩基施工；解决方案

一、工程概况

福建LNG站线项目秀屿接收站5#、6#储罐工程，是中国海油首个自主技术、自主设计、自主建设、自主管理的16万方全容储罐项目，也是2016年油气领域国家重大工程的建设项目。

该项目桩基工程主要包括5#、6#储罐的钻孔灌注桩施工，其中5#、6#储罐各布置直径1.2m钻冲孔灌注桩376根，共752根。单罐施工区域总面积5600m2，桩基截面总面积约700 m2，桩位布置密度高，作业面狭小，现场采用冲孔与旋挖作业两种施工工艺，单台设备施工通常采用间隔跳打，以确保相邻施工的桩不产生相互影响，同时，据设计图纸要求，单根桩基满足入岩至中风化持力层1-3m，项目总工程量浩大，要求进度控制科学化，组织设计、施工方案、工序衔接、桩基检测实现最优化管理，推动项目顺利实施。

该工程5#储罐自2016年4月17日桩基施工开始，实施3个月后，共累计完成86根，日均0.945根；6#储罐在南区和北区试打期间进度维持在日均0.5根，成桩效率低，根本无法保障5#、6#储罐桩基正常工期要求，并对项目总工期构成严重滞后风险，同时带来潜在的工期违约或巨额经济索赔纠纷。项目施工区地域极为复杂，涉及填海造陆、抛石、岩土开挖等多种情况，如何有效面对桩基工程不同阶段出现的施工难点，攻坚克难，成为参建各方共同专注的课题。……