刘建江， 崇培安

(1. 江苏利电能源集团， 江苏无锡 214400； 2. 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司， 上海 200240)

为满足电厂周边区域供热需求，某电厂对现役二期2台350 MW机组进行大容量供热改造，实现大容量供热热电联产。

由于大容量抽汽供热可能恶化锅炉再热器受热面内的工质与锅炉蒸发量的不匹配，在锅炉蒸发量不变时，抽汽导致再热器受热面的质量流速下降，影响锅炉高温受热面的安全性。对于不满足安全性要求的情况，需要采取相对应的改造方案来保证锅炉的安全运行，实现机组大容量供热的热电联产[1]。结合现有机组锅炉低负荷排烟温度低、机组在不抽汽低负荷运行时的安全情况等，综合考虑锅炉改造方案，以保证机组锅炉长期安全、稳定、经济运行。

1 锅炉概况

该电厂锅炉为亚临界、自然循环、一次中间再热汽包炉，型号为WGZ1246/18.15-I，采用英国BEL (Babcock Energy Ltd)技术，1998年投产。锅炉采用全钢结构悬挂结构、单炉膛、∏形布置, 燃烧采用平衡通风、固态排渣方式，燃烧器采用旋流燃烧器集中前墙布置方式。炉膛与尾部烟道间有4.495 m的水平烟道，炉膛水冷壁采用内螺纹管垂直膜式布置的结构，炉膛上部分别布置20片屏式过热器(简称屏过)和28片高温过热器(简称高过)管屏，炉膛出口水平烟道折烟角区域布置71排高温再热器(简称高再)管；尾部烟道分前、后两个通道，前烟道水平布置蛇形管式再热器和19个回路的蛇形管式省煤器，后烟道布置蛇形管式低温过热器(简称低过)和9个回路的蛇形管式省煤器，前、后烟道的省煤器为并联式连接，有分开的进、出口集箱供输工质。……