朱克明

（常熟长城轴承有限公司，江苏 常熟 215500）

目前，滚动轴承密封件的装配通常是采用特定的工装将密封件通过冲压方式压入轴承外圈对应的密封槽中，密封件受力变形进入外圈密封槽的同时，密封槽受到作用力，使得外圈直径有向外扩张的趋势。由于该装配冲压力具有时变特征且各处不均匀，使得轴承外径向外扩张变形的结果也不一致。通常当密封件被冲压进入轴承密封槽后，会使轴承外径尺寸变大，同时伴随有较大的圆度误差。

针对密封件装配引起的外圈尺寸变化问题，一般控制方法是增加外径整形工序，但存在的不足是：对变形严重的工件，整形效果差；对不同外表面（如圆柱面、球面）的轴承，由于密封槽的结构尺寸不同而引起的径向壁厚不同，整形相对复杂，制造成本增加。因此，以外球面轴承密封件冲压装配工艺为例，从研究冲压模结构设计入手，分析冲压时该类轴承的外径受力情况，提出防变形结构的设计原理及实施方式［1］。

1 轴承密封件装配受力分析

外球面轴承密封件结构及成形受力分析如图1所示。装配时凸模向下压密封件顶部，密封件变形向密封槽内运动，直至完全进入密封槽内。以任一工作截面对工艺过程进行受力分析，图中，F1为凸模向下的压力；F2为轴承支承面的反力；F3为密封件在变形进入密封槽时对外球面轴承外径压力的合力（忽略截面上的重力）。正是F3造成了外圈外径的变化。

图1 外球面轴……