姚长江

[摘 要]循环水系统的主要动力源是水泵，因此对于电能的消耗较大，占整个生产总过程用电量的8%～10%，有一些不合理的水泵运行系统的电量耗费甚至占到总用电量的40%.开展循环水系统的节能优化首先要对工艺装置进行优化，在此基础上，降低企业循环水运行的能耗。基于此，本文对工艺冷却循环水系统节能运行进行分析。

[关键词]工艺冷却；循环水系统；节能运行

中图分类号：G404 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0190-01

根据国家有关规定，企业高温产品和设备必须用循环水冷却，循环水系统用于工艺过程冷（热）量交换和传送的过程中，涉及循环水泵组、管网、换热装置、制冷设备和冷却塔等，主要依靠水泵为动力源来推动循环水流动。据相关统计，水泵的耗电量约占全国发电量的15%～21%，当前，我国循环水用量已经占到用水总量的70%，循环水系统用泵能耗占到70%以上，运行能耗巨大。

循环水系统在石油化工等领域是必不可少的基本环节，电能消耗较大，约占石化生产过程中总用电量的8%～10%，而我国循环水泵系统普遍存在能耗较高的现象，运行效率只有50%，与先进国家相比，系统运行效率低20%以上。因此，推广冷却循环水系统节能优化技术对行业节能意义重大。

1 节能优化技术的基本原理

冷却循环水节能优化系统是以水为介质进行工艺流程中能量的互换。通过分析整个系统中能量互换的效率，利用阀门技术对整个循环系统中的单一单位进行系统优化控制，并研究系统的利用效率，判断当前系统的能量利用效率，然后再结合生产流程，提出一种能够提升循环水系统中能量的利用效率的方案。……