张国宏 王云鹏 王海全 尚玉生

[摘 要]在对某公司二甲醚球罐的定期检验中，在内外表面的磁粉检测过程中，累计发现77处表面裂纹，且大部分发生在赤道带与温带的对接环缝上。分析产生表面裂纹的原因，以及下次定期检验时提出了重点检验部位。

[关键词]二甲醚球罐；定期检验；表面裂纹；返修

中图分类号：G766 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0059-01

1.检验过程及检验情况

2017年9月，我所对某公司1台4000m3二甲醚球罐进行定期检验，该台球罐的具体参数及检验情况如下：直径为φ19700mm，球壳板厚50mm，材质为16MnR，设计压力为1.4Mpa，设计温度为60℃。2011年进行了首次开罐检验，内表面进行了100%MT检测，共发现表面裂纹34处，最深裂纹3mm，最长56mm，大部分裂纹位于环焊缝热影响区，后经打磨，委托有资质施工单位补焊返修，对返修后的位置采用局部热处理，复探合格。

按球罐的一般检验工艺，以往的检验实践以及球罐的实际情况，其定期检验程序主要包括如下几个方面：

1.1、技术资料审查及制定检验方案

主要审查罐体设计、制造、安装资料及使用登记证；检验、重大修理记录及运行记录。制定检验方案，确定采用的检验方法，检验人员及各种检测的比例。

1.2、检验前准备工作

现场水、电供应及脚手架搭设落实；检验过程必用仪器，防火通风设备及防护用品准备，检验人员及非检验人员的任务落实；现场操作安全措施落实；被检球罐液、气排放及置换、冲洗、开罐；球罐气体检测；对球罐内壁清扫及对球罐焊缝表面及其热影响区进行除漆、打磨。……