中国特种设备检测研究院 徐光明 刘杰 车畅

广东省特种设备检测研究院汕尾检测院 李湘岳

为了满足国内经济的高速发展，越来越多的高参数、大容量机组投入运行。对于运行工况更为苛刻的锅炉受热面，由高温、高压、腐蚀、磨损和疲劳等引起的早期爆管呈逐年上升的趋势。其中，锅炉末级过热器管（以下简称末过管）氧化皮剥落造成的突发性爆管事故对锅炉安全稳定运行的危害十分严重，紧急停炉抢修不仅打乱了电厂的正常发电计划，而且也增加了电厂的检修成本，同时也干扰了整个地区的正常供电，造成巨大损失[1-5]。基于此，本文对某电厂的600MW超临界直流炉末过管爆管原因进行了分析。

1 事故概况

某电厂 2号超临界锅炉，型号MO-SSRR809，MHI制造，Π型，锅炉参数：设计出口压力25.9 MPa，设计出口温度542℃，最大连续蒸发量1950 t/h，再热蒸汽流量1541.2 t/h 。该锅炉于2011年08月08日发生爆管。通过对该超临界炉解列，检查确认，爆管位置位于FL42600标高的末级过热器（简称末过）从左往右数（简称左数）第31屏入口侧前数第3根（简称31-3）的 SA-213T91管子(Φ48.1×7.2)发生爆管。

2 宏观检查

2.1 爆口

图1 末级过热器爆管位置

炉内检查发现，末过31-3根管发生爆管，爆口位于弯头上方约800mm处，T91与TP347H管的异种钢焊缝 T91 管侧，爆口尺寸为124mm×44mm，爆口边缘壁厚明显减薄（壁厚2.41mm），爆口附近上下管子(T91)胀粗Φ53.3，爆口朝向炉右，爆口向炉左变形约1500mm。图2所示为末过31-3根管爆口形貌。

2.2 变形

末过31-3管的入口侧由上向下发生了明显的变形，分为3段：第1段在31屏和30屏之间进行了出列变形；……