万书超

(重钢西昌矿业有限公司)

碎磨作业一般是选矿厂流程中投资高、能耗大的作业系统，设备投资占选矿厂全部设备的50%以上，能耗占总能耗的60%～70%。在选矿厂建设中，降低碎磨流程投资和能耗是设计中必须重视的问题之一[1]，“多碎少磨”也是国内外选矿界普遍推崇的节能降耗理念。针对我国部分“贫、细、杂”矿石资源，可通过降低入磨粒度、大幅增加粉矿量、改善入磨矿石磨矿特性等手段解决矿石加工成本高的问题。短头圆锥破碎机等传统细碎设备从工作稳定性、破碎效果等方面都难担此重任[2]。高压辊磨机粉碎原理属于典型的料层静压粉碎，并且产生沿着矿石晶界面发生、扩展的微裂纹，利于后续磨矿，对提高金属回收率和球磨机工作效率意义深远[3]。

太和钒钛磁铁矿原破碎系统工艺为三段一闭路流程，球磨台时处理量较低、能耗较高。为降低生产成本，在原三段一闭路破碎流程的基础上增加高压辊磨超细碎设备，以实现“多碎少磨”、降本增效。

1 工艺简介

太和钒钛磁铁矿原破碎系统于2012年初建成并投入运行，流程见图1；2013年在原有工艺基础上增加高压辊磨超细碎作业，并于同年5月投入生产使用。新破碎工艺流程见图2。

图1 原破碎系统工艺流程

图2 新破碎工艺流程

2 高压辊磨破碎效果

新破碎流程高压辊磨机破碎效果见表1。

表1 高压辊磨破碎指标

从表1可以看出，经高压辊磨机破碎后，球磨机给矿(高压辊磨闭路筛分筛下)中-3.2 mm粒级含量为61.23%，相比原破碎流程中球磨机给矿(中细碎筛分筛下)-3.2 mm粒级含量42.79%提高了18.44个百分点，大大降低了入磨矿石粒度。……