鲁超峰

(大冶有色金属有限责任公司湖北鑫力井巷有限公司)

目前，湖北铜绿山矿已经由露天全部转入地下开采，选厂年处理原矿148.5万t，每年产生尾砂108万t，现井下充填消耗尾砂量65万t/a，剩余43万t/a 尾砂排往尾矿库，而该尾矿库的有效容积服务年限仅剩余2～3 a。铜绿山矿选矿尾矿中-0.074 mm 粒级含量占70%左右，其中-0.038 mm 粒级含量高达45%左右，属于较难沉降物料，导致该尾矿较难沉降。在生产过程中存在的问题为：①在选矿尾砂进入φ53 m尾矿浓密机沉降、浓缩时易出现溢流跑浑现象，溢流浓度为3%～8%，尾矿浓密机底流浓度为28%～32%，达不到设计浓度(45%)要求；②井下主要采用普通上向水平分层充填法，采场采用全胶结充填方法(灰砂比为1∶13)，尾砂胶结铺面(灰砂比为1∶6)，铺面厚度为0.5 m，在现有充填工艺条件下，使用水造浆进一步降低了料浆浓度，导致充填体强度达不到要求，并增加了充填成本；③充填料浆基本以粗砂为主，尾砂料浆与胶凝材料的活化搅拌效果不佳，对充填体的强度产生了较大影响，且料浆充填至井下易离析，细粒级尾砂和胶凝材料悬浮于充填体表面，产生一定的流失并对充填体的强度也会产生影响。上述面问题的存在，在一定程度上影响了采选作业以及尾矿库安全运行。为此，本研究提出将全部尾砂通过现有充填系统进行沉降、浓缩后，在满足现有尾砂井下充填的前提下，多余尾砂全部充填于南、北露天坑的技术方案，并在该矿现有充填工艺的基础上，进行全粒级沉降与固结工艺研究。……