吕灯生 王加华 黄建成

摘要：就目前而言，我国社会经济水平正在快速稳步发展，化工行业带来了巨大的能源损耗，社会生产正面临巨大的能源危机。在化工生产中，化工生产的环节较为复杂，容易带来大的能源消耗。对化工生产能源结构进行有效调节，利用节能技术，提高化工生产效率，促进能源的有效利用，是推动我国化工行业发展的必由之路。文章针对化工工艺节能分析进行了详细的阐述，內容仅供参考。

关键词：化工工艺；节能；分析

导言

化工工艺相关技术的的进步不仅进推动了社会经济的快速发展，还给我们的国家、社会产生了难以预测及避免环境污染依旧能源消耗等众多问题。整个社会与国家对化工工艺产品的需求量都在逐年的增加，为了降低不必要的能源消耗、保证化工产品的质量以及民众的合理需求，社会各界尤其是政府应该积极研究开发出更加科学有效的有关化工工艺中的节能降耗等技术，让其更好的为我国的社会经济服务。

一、化工工艺中的节能装置解析

（一）热管换热器在化工生产中，热管换热器是一种普遍的节能设备，它能够对水温度进行有效调控，减少单根导热管温度转换不良的现象发生，促进换热结构的稳定运行。所以热管换热器在化工生产不太稳定的情况下，能够促进安全生产的实现。并且热交换管能够实现热能的回收利用，减少热量的浪费，在化工生产能源结构的调整中，具有良好的效果。

（二）热泵热泵主要是通过对能源结构的调节，实现导热的作用。在热泵运行状态下，热量通过导热泵进行传输，经过冷凝回流后，能够实现热量的有效利用。并且在关于能源结构的输出中，有利于能量转换的效率提升。

（三）蓄热器蓄热器主要使用在工业锅炉中，对热量的转换起到重要作用。因此蓄热器主要是实现对热量的储存工作，然后经过其他装置实现热量的高效率利用，提高能量转化效率。供气系统的稳定运行，会给整体水位带来很大的变化，严重影响化工生产的进行，而蓄热器的使用就能够降低供气系统引起的水位变化，实现过滤负载，促进能源结构利用率的提升。

二、化工工艺生产中现存问题

（一）设备陈旧，技术落后

目前，我国化工工业在设备上还在采取以往陈旧、使用功率消耗大的设备，由于化工企业的设备造价高，机型体积大，所以尽管企业深知生产技术已经难以跟上时代发展脚步，但由于企业流动资金有限，设备更换成本较高，所以化工企业还保持固有的生产模式。另一方面，企业缺乏高科技的技术人员，在生产上仍使用原有的生产技术，机器设备出现故障时，由于技术人员自身能力不足，不能彻底解决生产过程中故障问题，耽误企业生产，使设备故障的问题极具增加，为生产工艺带来不必要的麻烦。

（二）工业生产过程损耗大

目前，化工企业在工艺发展上的最大问题共有两方面：能源消耗和最小功率问题。在化工生产上，能源消耗主要出现在日常的生产线上，由于一些措施和操作不符合规章要求，且一些化工机械本身就存在工艺、质量等隐患问题，无形中增加了能源消耗。但对于设备最小功率方面没有具体办法节能，企业需在节能工艺上可以多下功夫，减少不必要的能源消耗。

（三）生产管理水平低

首先，由于化工生产规模较大，在人员管理和机器设备的管理方面有较大的难度。对于化工生产线的管理方面，缺乏严格的生产标准，以及生产监察机构，所以生产过程中能源不必要的损失严重，降低了生产效率。其次化工工业生产技术水平落后，相关技术人员素质较低，专业知识储备不足。所以，在生产操作过程中，工作效率低下，阻碍生产发展。还有企业缺乏完善的生产管理机制，由于生产人员缺乏规章制度的监督与管理，造成人员生产积极性低。

三、化工工艺中常见的节能措施

（一）投入全新的设备、技术以及工艺

化工企业降低能源消耗以便于提高经济效益的主要方式方法有采用先进的技能型设备、技术以及工艺等。现阶段，化工工艺降低能源消耗的关键技术包括运用本国的或是引用先进国家的新研发的设备、工艺以及技术等。联系物质的物理化学特性，然后运用一系列较为先进的生产工艺，进而达到经济效益的最大化。化工工艺技术选择的过程之中，应优先考虑具有高能量转换效率、方便以及操作简易节能的生产技艺，以便于实现节约能源效果的的有效措施，进而实现获取较高经济效益的最终目的。

（二）提升机器设备的工作效率

提升设备机器的工作效率，重点在于提升机器设备的性能。经过工作人员的合理作业，于适当的加工条件下，降低能源的消耗，以便于实现节能环保的目的。因此，需要运用科学的计算来确定生产过程之中形成的压力，减少电机的拖动过程之中，对反应物质的综合的能耗。

（三）降低生产过程中的动力能源消耗

化工生产过程之中，降低动力能源消耗的主要方法有优化与改进供热系统。关于供热系统的优化升级，要突破常规的单套装置设计、同时具备创新性思维，积极的为实现供热装置的组合匹配与整体优化做坚持不懈的努力。其次，可经过变频节能调速以降低电机系统的能源消耗。在我国，现阶段化工行业废水的回收利用率较低。

（四）使用阻垢剂

化工工艺的生产过程，若长期使用加热工具，设备装置里便会特别容易产生化学的残留物以及污垢等，若长时间不进行清理，便会导致加热速度缓慢以及设备灵活性降低等，严重时甚至会影响正常的化工生产速度。因此，人们需要定时定期的清理设备、去除污垢，促使正常的生产能够安全有序的进行。

（五）提升管理水平

为保证化工工艺产品的质量，急需加强化工工艺技术的投入，提升企业、个人的整体管理水平。对企业管理水平能产生影响的因素主要包括经济体制、社会政策、技术水平以及环境等众多因素，因此，为了确保化工工艺措施以及计划能够安全有序的进行，合理的安排施工现场的质量监督工作，及时的相关工作人员进行科学的学习培训，提升其运用设备机械的水平。

四、结束语

在进行化工工艺生产节能技术研究时，要结合化工反应的实际情况对施工设备以及节能技术进行分析，找到适合实际生产的节能技术，优化能源结构，实现化工生产的可持续发展。同时利用变频节能技术进行化工生产中负载的转换，促进化工生产系统的升级，降低热量的损失，在电机的长时间工作中调节运转平衡，满足可持续发展要求，实现节能减耗。

参考文献：

[1]张淼.浅谈节能降耗技术在化工工艺中的运用[J].山东工业技术，2016，（21）：99

[2]姚春娟.探究化工工艺节能降耗的必要性及相关技术[J].化工设计通讯，2016，（03）：189

[3]路学红，徐昕，谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].低碳世界，2016，（02）：11-12