李海龙 周燕祥

摘 要：本文通过石墨钟罩法在井式坩埚电阻炉制备Zn -0.1%RE合金，并利用ICP对其进行成分化验，研究不同熔化温度、浇铸温度下稀土合金制备过程及其稀土合金二次熔化过程稀土的利用率；结果表明：稀土的烧损存在于合金化、浇铸、二次熔化等三个阶段；稀土合金制备最佳熔化温度为580℃左右，最佳浇铸温度为500℃左右，稀土合金二次熔化时（结构件镀锌环境下）烧损率：15%左右。

关键词：稀土 ICP 利用率

中图分类号：TF822 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）03（a）-0000-00

热镀锌是钢铁防腐的有效方法之一，得到了广泛应用[1-2]；热浸镀锌浴中往往含有不同浓度的各种金属元素，常见的有：铝、镁、锰、镍、等[3]，旨在改进锌浴特性和镀层质量；为了适应不断提高的耐腐蚀要求，稀土被应用到热镀锌领域，并得到了广泛的研究及应用，但针对稀土的作用专家们持不同意见，部分认为：在热镀锌液中添加少量稀土元素，能够增加镀液的流动性，提高镀液的浸润性和镀层的附着力，同时提高热浸镀层的耐蚀性能；还有的认为：稀土在热镀锌液中存在量过少，甚至没有；由于稀土活泼性较强，极易氧化，相对锌熔点较高，不易直接添加到热镀锌液中，而是制备成稀土热镀锌合金进行使用；而稀土到稀土热镀锌合金利用率是多少？稀土热镀锌合金到热镀锌液中利用率又是多少？目前未见相关文献报道，因此研究稀土在合金制备过程中利用率对稀土合金在热镀锌的应用很有必要。

1 实验

1.1 实验设备及原材料