宗男夫，张慧，王明林

(钢铁研究总院 连铸技术国家工程研究中心，北京 100081)

高端轴承复杂的服役环境对轴承用钢提出了高品质、高可靠性和长寿命的要求，但国内钢材产品质量多处在较低档次，缺乏名牌产品竞争力[1-3]。大部分特殊钢企业没有完全掌握生产均质化高致密度轴承钢的关键工艺技术，连铸轴承钢盘条中腐蚀孔洞缺陷已经成为制约国内轴承钢步入高端轴承领域的主要限制因素。

轴承经常处于各种复杂的强、弱酸及碱性服役环境，轴承腐蚀失效行为越来越受到关注[4-7]。研究轴承钢在腐蚀环境下的孔洞缺陷演变行为，找到轴承钢盘条孔洞的形成机理，并提出合理的生产工艺措施，以改善轴承钢盘条孔洞缺陷，对于提升轴承疲劳服役性能具有重要意义。

连铸轴承钢盘条在腐蚀环境下存在大量孔洞缺陷，铸坯的缺陷最终传递到轴承产品，将降低其使用寿命[8-10]。关于轴承钢盘条低倍孔洞缺陷的相关研究较少，为改善轴承钢凝固组织和偏析缺陷，降低轴承钢腐蚀后孔洞缺陷，保证内部高致密度和均匀性，研究轴承钢盘条孔洞缺陷演变行为有重要意义。

1 轴承钢盘条腐蚀孔洞对轴承的危害

高碳铬轴承钢有较高的碳、铬含量，易导致凝固过程连铸坯内部出现中心缩松和中心偏析缺陷，从而影响轴承的使用性能。晶间组织偏析在后续热轧过程不能完全彻底消除[11-12]，经过深加工并最终传递到相关轴承产品，对疲劳服役性能造成不利影响[13-15]。……