丁晓冬1 原晓城2

（ 1-中国船舶工业系统工程研究院； 2-天津市橡胶工业研究所有限公司）

1.前言

氯丁胶结构稳定性较差，如果配方设计、混炼加工、运输储存不当，会进一步降其稳定性。氯丁胶在加工过程中，威胁较大的是焦烧，尤在夏季或者温度较高时这种威胁更大。焦烧是胶料在存放或加工过程中出现的早期硫化现象。混炼胶一旦烧，轻者胶料局部出现熟胶，影响后期成型加工工艺流动性和成品外观性能，重者会造成产品性能不能满足要求。因此,氯丁橡胶防焦烧工作非常必要。

2.实验部分

2.1 主要原材料

CR232、 CR121、CR322，霍家长化合成橡胶有限公司；其它助剂均为橡胶工业常用工业级。

2.2 仪器与设备

XK-160型开炼机，呼和浩特新生联合机械厂产品；XLB平板硫化机，青岛第三橡胶机械厂；电子橡胶拉力机，台湾高铁科技有限公司；圆盘剪切黏度计，台湾高铁科技有限公司；硬度计，江都明珠实验机械厂。

2.3 性能测试

硬度按照GB/T 531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分邵氏硬度计发（邵尔硬度）》

拉伸强度、拉断伸长率按照GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》

门尼焦烧按照国标GB/T《未硫化橡胶初期硫化特性的特定-用圆盘剪切黏度计进行测定》

2.4 试样制备

按常规在XK-160 型开炼机上进行混炼，在平板硫化机上硫化。无特别说明，硫化条件均为151℃×40 分钟。

混炼加料顺序为：CR 包辊→氧化镁→防老剂→炭黑→液体增塑剂→氧化锌→下片。

3.结果与讨论

3.1 不同胶种的影响

试验基础配方如下（质量份）：CR 100，氧化镁4.0，氧化锌5.0，DOS 5.0，炭黑N550 40.0，防老剂2.0；……