高华东，肖春

（中冶建筑研究总院有限公司华东分院，上海 201900）

引言

钢铁企业烧结工序产生的烧结矿粉尘磨琢性非常强，除尘系统的管道弯头、气力输送系统管道弯头、机械输灰刮板机链板等经常出现磨损[1]。处理烧结矿粉尘的脉冲布袋除尘器也极易出现磨损，尤其是除尘器布袋，如果磨损严重发生泄漏，将直接导致烟尘排放超标。某企业烧结机尾脉冲袋式除尘器设置了一套分室袋漏检测系统，又称为分室检漏，即在多仓室除尘器的每一个仓室都设置一个粉尘浓度仪，当布袋破损时确保能迅速定位破袋位置，及时更换破损滤袋，缩短超标排放时间。该监测系统在运行过程中就及时发现了一起破袋故障，检修人员迅速更换了滤袋。后续生产过程中，短时间内接连出现破袋。初步分析除尘器本体流场存在问题，在后续大修期间对除尘器的灰斗内流场进行了改造。

1 烧结机尾除尘系统概况

烧结机在生产过程中会散发大量粉尘，环境污染十分严重。为此，烧结机尾除尘系统采用高效率的脉冲布袋除尘器作为净化设备，保证废气的排放浓度满足排放限值。该系统设计总风量为105万m3/h（工况）。含尘废气经过预处理器（火花扑集器）将废气中含有火星的粉尘颗粒以及大颗粒粉尘收集后再进入脉冲布袋除尘器，净化后的废气经风机由烟囱排入大气。预处理器（火花捕集器）及除尘器收集的粉尘由气力输送系统送至配料室内的粉尘槽回收利用。……