张小杰，周 睿*，董 月，孙 鹏，辛振祥

（1.青岛科技大学 橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东 青岛 266042；2.徐州工业职业技术学院，江苏省橡胶循环利用研究开发中心，江苏 徐州 221140）

我国是汽车大国，汽车保有量和废旧轮胎年产生量都在迅速增长[1]。充分利用废旧轮胎生产再生橡胶不仅可以缓解环境污染问题，还可以弥补我国橡胶资源不足，是建设资源节约型、环境友好型社会的一项重要措施，一直受到国家相关政策的支持和鼓励[2-3]。

橡胶的热氧老化是按照自由基链式反应机理进行的，氧气对橡胶热氧老化的引发和加速起至关重要的作用[4-5]。废轮胎胶粉再生过程实际上是加速老化过程，通过机械化学作用使橡胶分子链降解，氧与橡胶游离基作用，生成过氧基，过氧基从其他橡胶分子链中夺取氢，生成过氧化物和橡胶游离基。过氧化物经过各种过程发生分解，同时切断了橡胶分子链，加剧橡胶网络结构破坏，大大加快了再生速度[6-9]。

本工作分别添加过氧化氢和过碳酸钠控制废旧胶粉再生氛围中氧气含量，考察再生橡胶制备中氧化程度控制对再生橡胶性能的影响。

1 实验

1.1 主要原材料

废胶粉，粒径范围为0.45～0.63 mm，滨州丰华橡胶粉制造有限公司产品；环保油，中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司产品；过氧化氢溶液，质量分数为0.3，天津鼎盛鑫化工有限公司产品；过碳酸钠，分子式为2Na2CO3·3H2O2，纯度为98%，天津政成化学制品有限公司产品；活化剂450，莱芜市红象橡胶科技有限公司产品。……