王增辉，高 桐，韩 雪

(中海油石化工程有限公司 工艺室，山东 青岛 266101)

硫磺装置由硫磺回收和尾气处理两部分组成，硫磺回收部分常规采用克劳斯工艺，尾气处理部分常规采用加氢还原及MDEA 吸收工艺[1-3]。处理后的尾气进入焚烧炉焚烧后经烟囱排放，排放尾气中SO2浓度约为200mg/Nm3[1-2]。

近年来，国家和地方政府对环保排放标准和SO2总量控制要求越来越严格。2015年4月发布GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》，要求自2017年7月1日起，重点地区现有企业硫磺回收装置烟气SO2浓度排放限值为100 mg/Nm3[4]。2013年5月发布DB37/2376-2013 《山东省区域性大气污染物综合排放标准》，要求自2020年1月1日起，山东省内重点控制区企业必须执行尾气排放标准为二氧化硫限值为50 mg/Nm3[5]。

目前国内采用克劳斯工艺的硫磺装置尾气处理系统，大多面临改造升级以满足尾气排放要求。本文以此为背景，对适用于新标准要求的硫磺装置尾气脱硫技术进行介绍与比较，并通过国内某炼厂的例子对脱硫工艺的应用进行说明。

1 硫磺装置尾气脱硫技术

烟气脱硫技术是控制向大气中排放尾气中的SO2的技术中最有效和应用最广泛的一项技术。目前应用于硫磺装置的尾气脱硫技术，且满足《石油炼制工业污染物排放标准》的重点地区SO2排放要求的，主要是湿法脱硫技术中的钠法和络合铁法脱硫工艺[1,6-7]，处理后可使硫磺装置尾气的二氧化硫浓度小于100 mg/Nm3。

1.1 钠法脱硫技术

钠法脱硫技术采用氢氧化钠作为脱硫吸收剂，氢氧化钠与水混合制成30%wt的溶液作为吸收液。……