王振华

(中海油石化工程有限公司，山东 青岛 266061)

加氢装置中汽提塔的主要作用是将低分油中的短链烃类化合物(C1～C4)及H2S等组分汽提出来，以便馏分油进入下游的分馏塔生产出合格目标产品。汽提塔的选型、操作压力、进料温度、塔板数及进料位置等因素都直接影响着汽提效果及整个汽提系统的能耗大小。因此，对汽提塔进行模拟计算和分析各操作条件对分离效率的影响，对工艺设计及实际生产都有积极的意义。

1 流程简介

混氢的原料油经过加氢反应后生成的反应产物，通过高压换热器与混氢后的原料油换热至140℃，进入高压空冷器冷却至50℃，再进入冷高压分离器，分离出的气相为循环氢进入循环氢压缩机；液相降压至进入低压分离器进一步分离，气相为含有H2S的低分气；液相为低分油须汽提出低分油中的短链烃类化合物(C1～C4)及H2S等组分，然后再进入分馏塔分馏获得产品。本文主要就低分油汽提塔的相关工艺设计过程中的工艺参数优化过程加以讨论。

2 进料数据

低分油中C5+组分密度为：846 kg/m3@20℃，加工量为35 t/h。

表1 低分油组分Table 1 Component of oil from low pressure cold separator

表2 C5+组分D86馏程Table 2 C5+ Component D86 distillation range

3 汽提塔操作压力的确定

本项目中汽提塔的操作压力是根据塔顶馏出产品能克服冷换设备及管线、管件的压力降，顺利流回至回流罐或其它目的地(本项目目的地为焦化装置脱硫塔)的压力。汽提塔塔顶气含有H2S，需要送至焦化装置脱硫塔(操作压力现为0.55MPa(G))进行脱硫，考虑管路输送过程中的压力损失50kPa，汽提塔塔顶气压力定为0.6MPa(G)。……