制氢装置转化炉炉管压降升高原因分析及对策

2018-07-20安金海孟庆学王象会张新光

山东化工 2018年13期

安金海，孟庆学，王象会，张新光

(正和集团股份有限公司，山东东营 257300)

某公司制氢装置，建设规模为10000Nm3/h的工业氢，2006年11月投产，装置分为原料气压缩、原料气精制、轻烃水蒸气转化、中温变化、PSA以及余热回收等几部分组成，转化炉采用2排管，共48根，炉管材质为25Cr25N-iNb-MA，炉管有效长度12.8 m，设计温度950℃，加工原料为焦化干气，天然气作为备用原料，采用某公司的转化催化剂，单管催化剂装填高度为12.8 m，其中A剂装填高度6.4 m，B剂装填高度6.4 m，总装剂量4.8 m3，合计5.04t。该催化剂为2016年7月检修期间更换，已运行12个月。催化剂的物化性质如表1所示。

表1 转化催化剂物化性质表

全厂低压电出现晃电，制氢装置锅炉上水泵、转化炉鼓风机、引风机、酸性水泵、空冷等低压电机全部停运。晃电后，现场立即启动事故应急预案，操作工按预案要求赴现场紧急启动机泵。在启动机泵过程中，又间断性发生五次低压电晃电事故，两台锅炉上水泵都未能恢复正常运行，导致锅炉V4003液位持续下降，十五分钟后锅炉干锅，制氢装置按照紧急停工处理。系统N2置换合格后，装置重新开工，在升温升压过程中发现转化炉炉管压降过高，经处理未能恢复到理想状况，被迫停工更换催化剂。针对转化炉炉管压降升高问题，公司组织了专题分析，现将分析情况及制定的对策说明如下。