含硫化氢井套管加药治理技术

2018-07-13陈景军

复杂油气藏 2018年2期

陈景军

(中国石化胜利油田分公司河口采油厂，山东东营 257200)

胜利油田河口采油厂的渤南、大北、义和等油田的油井生产过程中有400余口井产出硫化氢，其中超过危险临界浓度150 mg/m3的有150口井，超过即时危险浓度450 mg/m3的有107口井，成为重大安全隐患[1]。按照规定，对应产出液流程的安全防护需要配备大量的报警仪、检测设备、正压式呼吸器等，造成油田开发成本急剧上升。另外，含硫化氢产出液在举升、集输过程中，对油井井筒、地面集输管网、后端站库设施造成腐蚀[2]。据统计，含硫化氢井的检泵周期比同区块不含硫化氢井平均短210天，含硫集输管线的更新维护频次是不含硫集输管线的2倍以上。在含硫化氢井上进行套管加药，实施源头治理，具有较强的现实意义和较高的经济价值[3]。

目前，国外在集输管线除硫方面广泛采用了液体脱硫工艺。针对不同应用，液体脱硫剂种类繁多，主要以聚醛类、醇胺类、醇醚类和三嗪类为主。国内有关油井液体脱硫工艺的应用和研究报道很少，脱硫剂在油井脱硫领域的应用尚处于理论研究和探索阶段，工业化应用尚属空白[4]。液体除硫技术近几年兴起于国外，采用吸收型化合物与H2S发生不可逆化学反应生成无害水溶物，从而达到脱除油气中H2S的目的[4-5]。河口采油厂在含硫化氢井调查和室内实验的基础上，针对性采用脱硫剂在套管连续加药，现场应用后取得了较好的效果。