陈言光

（广西柳工机械股份有限公司，广西 柳州545007）

SIPOC模型是一代质量大师戴明提出来的组织系统模型，是一门常用于流程管理和改进的技术。SIPOC中每个字母各代表：Supplier供应者，Input输入，Process流程，Output输出，Customer客户。戴明认为任何一个组织都是由供应者、输入、流程、输出及客户相互关联、互动的五个部分组成的系统[1]。

在六西格玛管理中，SIPOC又被称为“宏观流程图”。主要用于流程的分析与影响因子的辨识。对于每个组织或者过程，关键在于梳理清楚属于自己范畴的流程。同时，需要基于客户的需求，根据模型的框架整理每个具体步骤的供应者、输入、输出、客户。本文基于对于SIPOC模型及产品批量制造过程中的前期策划问题进行研究，以期规范产品制造过程的策划方法，以减少因策划问题导致的产品制造问题。

1　建立SIPOC模型

在某些公司中，新产品经过开发、试验后，往往急于批量生产以满足市场需求。在这种需求下，往往对于批量制造的策划不够充分。对于批量制造应该做好哪些准备，没有进行详细的梳理，从而导致产品批量制造过程出现各种问题。例如工具准备不全、工装不合适、零部件质量问题重复发生等等。通过调查目前制造端的现状，建立基于制造现场需求为导向的SIPOC模型，如下图1所示。

图1　产品制造策划的SIPOC模型

产品制造策划对于制造型企业是一个最基本的生产准备要求。每一款新产品在批量生产前应从人、机、料、法、环、测等方面进行策划并准备。

2　应用SIPOC模型

产品制造过程需要确认和准备的事项较多，涉及人员、设备、物料、方法、测量等方面。……