乔 帅（山西省漳泽电力河津发电分公司，山西 河津 043300）

0 引 言

发电厂锅炉的可靠运行是发电厂安全运行的要素。发电厂锅炉运行中，由于运行环境较为恶劣，长时间运行下很容易发生锅炉管受热爆漏的情况，不利于发电机组的安全高效运行。为了锅炉安全高效运行，要深入剖析300 MW级亚临界锅炉管爆裂原因，制定科学有效的预防措施，对300 MW级亚临界锅炉管的剩余寿命进行综合评估，规划日常管理方式和养护方式，定期检查和维修，做好锅炉压力容器的检查工作，预防锅炉管爆裂，提高发电厂日常运行的安全性。在这样的环境背景下探究300 MW级亚临界锅炉管爆裂原因及剩余寿命评估，具有非常重要的现实意义。

1 300 MW级亚临界锅炉管爆裂原因分析

以300 MW级亚临界锅炉管为研究对象，样本选择某发电厂300 MW国产燃煤发电机组3号锅炉的爆裂过热管道。该管道已经运行53 085个小时，运行温度达到540 ℃，额定蒸气压力为16.7 MPa，运行时间没有超出锅炉管道的预设寿命。为了减少此类安全事故的发生，必须找出该锅炉过热管道的爆裂原因，估算实际寿命，采取合理有效的措施保证锅炉的安全运行。

1.1 研究方法与思路

采用对比法进行300 MW级亚临界锅炉管爆裂原因分析，分别选取爆裂管和未爆裂管，对二者的外观形貌、力学性能、金相组织、氧化层和爆裂裂纹进行综合分析，找出爆裂管和未爆裂管各项检测结果的异同，判断300 MW级亚临界锅炉管爆裂原因。研究人员在爆裂管与未爆裂管上进行取样，利用事先准备好的环状横向金相试样和半环状纵向金相试样，使用金相显微镜进行观察。……