程建农，付广钦，周晓彤，邓丽红，关 通

1.广东省大宝山矿业有限公司，广东 韶关 512127；2. 广东省资源综合利用研究所，稀有金属分离与综合利用国家重点实验室，广东省矿产资源开发和综合利用重点实验室，广东 广州510650

某铜硫矿原矿矿物组成复杂，黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等矿物致密共生.该铜硫选矿厂采用“铜浮选-硫浮选-磁选”工艺流程回收铜硫，磨矿作业为一段磨矿，磨矿细度为60%～65%-0.074mm，铜单体解离度仅84%，未达到铜浮选适宜的磨矿细度，影响了铜矿物的高效回收.为了提高铜矿物的单体解离度，在铜浮选作业增加了铜粗精矿再磨工艺，但铜的回收指标仍未达到预期目标.本研究针对该铜硫选厂铜粗精矿再磨工艺存在的问题，开展再磨工艺参数优化的研究，以提高铜回收指标.

1 矿石性质

原矿品位Cu 0.5%～0.7%、S 16%～23%，主要有价元素为铜、硫、铁等，主要矿物组成列于表1.该矿石中的铜矿物以黄铜矿为主，其次有少量至微量铜蓝、斑铜矿和黝铜矿；其它硫化矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿，其次有少量至微量闪锌矿、方铅矿及微量毒砂等.脉石矿物主要是云母和石英，其次是方解石、绿泥石、长石、角闪石和辉石等.原矿中黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿以及脉石矿物致密共生.黄铜矿主要粒度范围是0.010～0.32 mm，分布范围较宽.解离度测定结果表明，在磨矿细度为70%-0.074 mm时，铜的单体解离度为92%.因此，要达到较高的铜单体解离度，磨矿细度应在70%-0.074 mm以上.

2 问题讨论与分析

该铜硫选矿厂的选矿系……