孙留涛 赵乾坤

(1.中国矿业大学安全工程学院，江苏省徐州市，221116；2.中国矿业大学管理学院，江苏省徐州市，221116)

对于高瓦斯突出矿井，在区域消突过程中，通过布置底抽巷并利用上向穿层钻孔进行卸压消突是保证上分层突出工作面两巷安全掘进的主要措施。而穿层钻孔导致上分层工作面的采空区与底抽巷贯通，形成漏风通道，影响了采空区煤自燃“三带”的分布，同时提高了上分层采空区煤自燃概率，使煤自燃防治复杂化。本文基于对建南煤矿B102工作面采空区漏风规律的研究，确定了采空区煤自燃危险区域，指导了煤自燃的防治。

1 工作面概况及漏风情况初步分析

1.1 工作面概况

B102工作面为长壁开采工作面，采用U型通风方式，进风量为900 m3/min。煤的最短自然发火期为43 d，目前，工作面已经推进260 m。由于开采煤层为高瓦斯突出煤层，采掘巷道前，在开采煤层下40 m左右布置底抽巷，并在底抽巷内布置钻场，钻场内的钻孔采用扇形上向穿层形式进行预抽消突。工作面底抽巷巷道布置及通风系统如图1所示。

图1 工作面底抽巷巷道布置及通风系统平面图

目前B102工作采用Y型通风，进风巷、底抽巷进风，汇合后出风巷出风。现场发现，底抽巷片帮严重，且出现大面积顶板垮落，初步判断漏风通道较发育。B102工作面基本顶和老顶为砂岩，岩性较硬，顶板垮落困难，使顶板未垮落区域形成漏风通道。根据气体监测监控系统分析，架后100～200 m以内，O2、CO等浓度始终在19%和0.001%附近波动，说明采空区始终处于供氧状态，同时遗煤部分氧化，但热量尚未积聚，据此分析，采空区整体处于热平衡状态。……