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电磁处理对TC11合金组织性能的影响

2018-06-29王立波

中国有色金属学报 2018年5期
关键词:脉冲电流强磁场外场

王 琳,刘 剑,杨 屹,杨 刚,魏 灿,王立波,高 翌



电磁处理对TC11合金组织性能的影响

王 琳,刘 剑,杨 屹,杨 刚,魏 灿,王立波,高 翌

(四川大学 制造科学与工程学院,成都 610065)

研究了脉冲磁场、脉冲电流、脉冲电磁处理对未变形TC11合金组织、晶格参数、位错、显微硬度的影响。结果表明:处理后合金中初生相含量均增大,脉冲电流、脉冲电磁处理后合金中相分别增加4%和3%(体积分数),表示外场引入额外相变驱动力促进相转变为相。脉冲电磁处理后相轴比/均增大,表明促进Al等元素在相中固溶,相得到强化。材料经脉冲电磁处理后,合金中位错缠结减少,表面显微硬度较初始材料下降2.6%。脉冲电流、脉冲磁场、脉冲电磁场处理并未使材料产生变形,可通过影响材料组织结构和位错的运动来实现材料性能调控。

TC11钛合金;电磁;组织;位错;硬度

钛及钛合金具有各种优良性能,如密度小、比强度高、耐腐蚀、使用温度范围广、无磁和无毒等。尽管钛的工业化生产只有半个世纪的历史,但已经广泛应用于航空航天[1]、航海[2]、石油[3]、化工[4]和医疗[5]等众多领域。

近年来,为了提高材料的性能,国内外许多学者把外加物理场技术作为一种新的手段引入材料制备与材料研究中,但相关机理尚不明确[6]。其中,脉冲强电磁场具有绿色无污染、热和量子尺度等效应,为改善材料的显微组织和强度、塑性和韧性提供了新途径。

关于国内外电强磁场处理金属固体材料的研究,多为电强磁场结合传统热处理或是结合变形等[7−8]。如TANG等[9−14]近几年来研究了脉冲电流对预变形TC4钛合金组织结构、力学性能以及腐蚀性能的影响。目前关于钛合金固态材料在外加脉冲强电磁场下,而不结合热处理以及预变形的研究报道很少,李桂荣 等[15−16]研究了固溶时效处理以及铸态TC4合金在强磁场作用下促进了相向相转化,材料的拉伸强度以及伸长率变化明显,作者将强磁场作用机制归结为位错的运动。

由此本文作者初步探索了脉冲磁场(M)、脉冲电流(E)、脉冲电磁(EM)处理对未变形固体钛合金的组织性能影响,选用具有较好的高温力学性能和热稳定性的热强TC11合金为研究对象,关于脉冲电磁场处理热强钛合金尚未见到相关报道。

1 实验

所选材料为经过真空炉热处理的TC11棒材,其名义成分为Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si。具体热处理工艺为850 ℃,保温2 h,随后空冷到室温。试样直径为10.8 mm,长度为5 mm。图1所示为脉冲电磁处理材料示意图。图中表示外加磁场强度,表示电流。脉冲电流接通方式:试样端面打磨后,置于两个水平放置的圆柱黄铜棒之间夹住,试样轴线与铜棒轴线一致,铜棒与电源接通。脉冲电磁处理中,电流方向与磁场方向平行,电流和磁场方向均与材料端面垂直,具体为先施加脉冲磁场,在这一过程中通过控制器耦合脉冲电流,形成电磁耦合处理。表1所列为外场处理工艺参数表。表1中:表示电流;为磁感应强度;M、E分别表示脉冲磁场处理频率、脉冲电流处理频率;M、E分别表示脉冲磁场处理时间、脉冲电流处理时间。

利用Olympus GX51对材料进行金相组织观察,分析组织形貌变化。利用日本Rigaku公司生产的型号为Ultima IV 的X射线衍射仪对材料进行物相检索以及进行晶胞参数分析,采用Cu靶K,电压40 kV,电流40 mA,扫描速率10 (°)/min。利用Tecnai F20场发射透射电子显微镜分析材料内位错变化。采用数显式显微硬度计测试材料表面硬度,所选载荷为9.8 N,加载时间15 s,每组试样测试5个点,最终取测试平均值。

图1 电磁处理材料示意图

表1 外场工艺参数表

2 实验结果

2.1 外场处理对钛合金金相组织影响

图2所示为外场处理前后钛合金的金相组织。由图2可知,钛合金原始组织为条状加等轴的初生(白色)+转变组织(黑色)。外场处理前后材料金相组织形貌无明显改变,利用图像分析软件分析材料内各组织含量变化,每个试样均至少选择3张不同位置的金相照片,利用软件得到了组织含量的平均值,以及标准偏差。图3所示为外场处理前后钛合金中初生组织的含量变化。由图3可见,数据标准偏差小,离散程度低,数据的可靠性比较高。钛合金经过不同外加物理场处理过后,初生组织的含量发生变化,其中未处理材料对应41%。经过脉冲磁场、脉冲电流以及脉冲电磁处理后,初生组织含量依次为42%、45%和44%。

实验结果表明,相对于未处理试样,经过脉冲磁处理后,组织含量变化不明显,初生仅增加1%;经过脉冲电流以及脉冲电磁处理后,初生对应分别增加4%和3%。初生组织含量增大,对应转变组织(片状+残余相)含量降低。可能脉冲电磁处理在促进了TC11合金中相转变为相。

对于脉冲电流处理材料发生相变。分析原因主要包括电迁移、焦耳热等效应等,文献[17]中提到钛合金氧化膜的颜色与温度成一定关系。脉冲电流、脉冲电磁处理后,试样表面均为淡黄色,对应材料温度不高于350 ℃。而钛合金相变温度为980~1000 ℃,因此除了焦耳热效应之外,脉冲电流产生的其他效应也促进了钛合金发生相变。

由于相转变为相为扩散控制相变,相形核后的长大受元素扩散控制,是以一种动力学过程[18]。因此由脉冲电流引起的电迁移对→相变有重要 意义。

脉冲电流引起材料内部金属离子的运动,原子迁移通量公式如下[7]

脉冲电流的引入除了促使原子运动迁移,还会带来额外的吉布斯自由能。材料相变的驱动力主要包括:化学吉布斯自由能(Δchem)、表面能(Δsurf)、应变能(Δstress)以及脉冲电流带来的吉布斯自由能(ΔEP) 等[19],增加材料相变驱动力。

脉冲磁场对材料组织结构的影响,分析原因可能主要包括以下几个方面:磁热效应,本质上固体磁性材料内磁热效应为强磁场与材料内磁自旋体系发生耦合,最终引起熵的变化,具体表现为材料置于变化强磁场时,材料温度发生变化[20];文献[21]提到用B=4 T的脉冲磁场处理TC4钛合金,30个脉冲后样品表面温度平均为150 ℃。而本实验中所用脉冲磁场强度为3 T,脉冲个数为20个,说明本实验中经脉冲磁场处理后试样温度低于150 ℃。强磁场还会引入吉布斯自由能ΔGMAG,类似式(2),同样增加材料相变的驱动力。

在脉冲电磁处理中,由于本实验中强磁场方向与运动电荷方向平行,强磁场对运动电荷作用产生的洛伦兹力为零。脉冲电磁处理与脉冲电流以及脉冲磁场相比较,除了强电磁场会引入吉布斯自由能:ΔEM=ΔMAG+ΔEP,相变的驱动力比较高。其余方面则是后两者各自效应的叠加耦合。

分析材料最终相变不显著的原因,可能为材料预先未经变形,材料内应变能较低,吉布斯自由能公式中Δstress绝对值较小,最终材料相变驱动力总和不高。

图3 外场处理前后钛合金中初生α组织的含量变化

2.2 外场处理对钛合金相变的影响

图4所示为TC11钛合金外场处理前后XRD谱。钛合金内主要为密排六方结构的相,结合TC11金相组织分析,在38.481°出现的峰对应体心立方结构的残余相。外场处理后材料内并未发生明显的相变。由于XRD检测能力有限,一般认为产生衍射峰,析出物必须达到一定的量(一般超过1%或者达到5%左右)[22]。-Ti另外两个衍射峰没有出现,可能是由于另外两个晶面的残余-Ti含量太少,XRD检测不出。

分析外场处理前后材料晶格参数变化,原始试样及外场处理后试样-Ti晶格参数值,如表2所示。密排六方结构的-Ti一个晶胞内有两个原子,为六方结构底面边长,表示六棱柱体高度。相比于原始试样,外场处理后-Ti轴比均增大。脉冲电磁处理-Ti轴比最大。可能外场促进半径小于Ti的置换原子(如Al)在-Ti中固溶,提高相稳定性,产生固溶强化。

图4 钛合金外场处理前后的XRD谱

表2 钛合金外场处理前后α-Ti轴比变化表

2.3 外场处理对钛合金微观结构的影响

图5所示为TC11合金的TEM像。图5(a)和(c)所示分别为未处理材料微观结构,图5(b)和(d)所示分别为初生相衍射斑点、转变组织衍射斑点。图5(a)中圆圈内所指为密排六方结构的初生相,图5(b)所示为密排六方结构的片状相。由图4可知,材料内残余相含量较低,在TEM像中未找到残余相的衍射斑点。

图5(e)和(f)所示为脉冲电磁处理前后材料内部位错图像。可以看出,位错组态发生了比较明显的变化。定性分析结果表明,且未处理材料内部位错密度高,且位错相互缠结;脉冲电磁处理后,仍有部分位错处于缠结状态,部分位错在晶界处滑移受阻,但材料内位错密度总体有所下降且缠结位错减少。其原因可能为磁场会产生磁致塑性效应,LI等[23]分析了磁致塑性下的位错动力学机制,认为磁场力不足以驱动位错运动, 位错运动的原因在于磁致塑性。电脉冲处理则会产生电致塑性,因而在电磁耦合产生的电致/磁致塑性作用下,有利于促进了材料内位错运动。

2.4 外场处理对钛合金硬度影响

图6所示为钛合金外场处理前后显微硬度的变化。钛合金未处理、脉冲磁场、脉冲电流、脉冲电磁处理后显微硬度值依次为365.2、361.3、365.5和355.6。可以看出脉冲磁场、脉冲电流、脉冲电磁处理后材料硬度基本不变或略有下降。其中脉冲电磁处理试样硬度下降最多,较原始试样的下降了2.6%。

分析钛合金外场处理后表面硬度下降原因,结合图3,外场处理材料过后,TC11合金中初生相均略有增加,初生相比片状转变组织有更好的抗塑性变形能力,材料塑性相应下降。结合表2可知,外场处理又进一步促进相固溶强化,材料塑性也应下降。而结合图5分析可知,在电致/磁致塑性作用下,材料位错缠结减少,有利于位错运动,材料塑性应提高。综上材料表面硬度的变化可能为位错的变化和内部组织的综合反映。

图5 TC11合金的TEM像

3 结论

1) 脉冲电流、脉冲磁场、脉冲电磁处理未变形TC11固体材料,材料内初生相含量均增大。其中脉冲磁处理过后,材料内初生增加1%;经脉冲电流、脉冲电磁处理后,初生相含量分别提高4%、3%。

2) 脉冲电流、脉冲磁场、脉冲电磁处理后,材料内可能发生了→相变,电流/磁场引入额外的相变的驱动力;相变不显著的可能原因为材料内部的应变能不高,使材料总的相变驱动力不够大。

3) 钛合金经脉冲电流、脉冲磁场、脉冲电磁处理后,相的轴比/均增大。

图6 外场处理前后钛合金表面显微硬度柱状图

4) 脉冲电磁处理后,材料内位错密度下降且缠结位错组态减少。其表面显微硬度最低,较初始材料的下降2.6%。材料表面硬度的变化可能为位错以及材料组织结构的综合反映。

5) 脉冲电流、脉冲磁场、脉冲电磁处理未变形材料,可通过影响材料组织结构和位错的运动,来实现材料性能调控。

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Effects of electromagnetic treatment on microstructures and properties of TC11 titanium alloy

WANG Lin, LIUJian, YANG Yi, YANGGang, WEI Can, WANG Li-bo, GAOYi

(School of Manufacturing Science and Engineering, Sichuan University, Chengdu 610065, China)

The effects of magnetic field(M), electropulsing(E) and electromagnetic(EM) treatment on the microstructure , lattice parameter, dislocations and microhardness of the undeformed solid TC11 alloy were investigated . The results show that the volume fractions of primaryphase increase by 4% and 3%, respectively, after E and EM treatment, indicating that the external fields can provide additional driving force for the phase transformation ofto. The axis ratio/ofphase increases after the treatments, implying strengthenedphase by solid solution. Meanwhile, the dislocation entanglement density decreases and the surface microhardness is reduced after the EM treatment. A 2.6% decrease in hardness is produced. The presented study shows external field treatment can impose significant influence on the properties of the materials by altering microstructures and movement of dislocations of the material.

TC11 titanium alloy; electromagnetic; microstructure; dislocation; microhardness

Projects(51605317, 51575369, 51675357) supported by the National Natural Science Foundation of China

2016-11-29;

2017-03-31

LIUJian; Tel: +86-18302832246; E-mail: liujian@scu.edu.cn

国家自然科学基金资助项目(51605317,51575369,51675357)

2016-11-29;

2017-03-31

刘 剑,副研究员,博士;电话:18302832246;E-mail:liujian@scu.edu.cn

10.19476/j.ysxb.1004.0609.2018.05.09

1004-0609(2018)-05-0931-07

TG146.2

A

(编辑 龙怀中)

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