杨世黄 邱佳龙 刘刚 叶毕彬

[摘 要]机械零件可靠性设计分析，是零件设计形状、质量分析的主要参考，在现代零件加工中发挥着重要作用。基于此，本文对机械零件可靠性设计的分析，主要从设计理论和设计方法两方面进行研究，以达到提升机械零件设计质量，促进现代社会零件加工速率的分析目的。

[关键词]机械零件；可靠性设计；理论与方法

中图分类号：S535 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0270-01

引言

零件设计与加工，是机械生产中的重要环节。随着我国机械加工技术的不断发展，机械零件加工技术也在实践过程中逐步创新，技术全面推进，除了要依靠现有新技术形式进行设计，同时也要结合零件加工的相关理论，选择与适应性较强的方法进行零件加工融合，才是促进现代零件加工技术进步的保障。

一、机械零件可靠性设计理论

（一）损耗效果失效率判定

机械零件加工过程中，我们需结合机械零件加工的相关产品，实行零件应用疲劳、磨损、老化、强度实损失等问题的影响因素进行判断，如果零件加工过程中，机械零件加工出现损耗失效的比例较低，则机械传输损耗水平就较低；反之，机械零件加工的损耗效果就会较高。

（二）可靠性数据判定理论

机械零件可靠性的判定时，也需要通过可靠性数据判定的方式，对零件加工结构进行综合判断。一般而言，机械零件设计前，需按照其设计后应用的范围，确定零件加工的具体措施，确保机械零件加工与零件处理后，实现资源传输与交流结构的有效性分析，在这一设计、处理，零件加工的过程中，机械型号零件加工的初始性数据，零件加工的稳定判断，可以以此作为加工判断的主要性依据；……