杨宪明

[摘 要]介绍了高铬耐磨铸铁制作衬板的铸造工艺，通过工艺改进、热处理等方案解决变形缺陷，生产出的铸件满足了用户要求。

[关键词]高铬耐磨铸铁；衬板；大平面；变形

中图分类号：S609 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0216-01

衬板是船用泵过流部件之一，在使用过程中，由于磨损部位集中，分布较窄，对材料耐磨性能要求较高，为此在材质上我们选择高铬耐磨铸铁。该件结构简单，但是具有典型的环形大平面结构。

1 产品特点

零件重580kg，外圆轮廓尺寸Φ2700mm，壁厚40mm，内径Φ2250mm，是典型的环形大平面薄壁零件。

2 铸造工艺分析

本衬板为木质模样，手工树脂砂造型，3t中频感应电炉熔炼。由于结构简单，起模方便，模样完全位于下型。高铬白口耐磨铸铁硬度非常高，加工困难，所以加工量应留小一些，但考虑到铸件可能会产生变形，铸件径向尺寸比较大，一旦出现无加工量而报废，造成的损失也会比较大，所以要综合考虑反变形量，加工量大小。另外冒口、浇口的设计也非常关键。

2.1 反变形量与加工量

考虑到此件为平板类铸件，由于冷却速度不均匀，为了解决挠曲变形问题，在制造模样时，按铸件可能产生变形的相反方向留出反变形量[1]。依据经验，并查阅相关手册，确定反变形量5mm。参照《铸件尺寸公差和机械加工余量》标准，并结合本公司实际生产经验，确定外圆加工量20mm，平面单侧加工量12mm。

2.2 冒口設计

高铬耐磨铸铁的铸造工艺，应结合铸钢和铸铁的的特点，冒口尺寸按碳钢设计，浇注系统可按灰铸铁计算[2]。……