李云鹏

[摘 要]针对大型铸件砂型起吊重量超过现有起吊设备的最大载荷，无法实现砂型的吊运及翻转，通过缜密分析、科学计算、精心设计，最终实现了利用现有设备起吊能力，完成了大型铸件砂型的吊运和翻转。

[关键词]大型铸件砂型 设备起吊能力 双天车吊运翻转 翻箱支架

中图分类号：S139 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0068-01

一、前言

挖泥船是航道清淤疏竣、围海造田的主要大型设备，而挖泥泵是挖泥船上的核心过流部件。挖泥泵上使用的铸件由于其尺寸轮廓大，重量大，工艺制造要求严格，长期以来，依靠进口供给，成本较高。我们通过采取行之有效的措施，在现有设备能力的情况下，解决了大型铸件整体造型中砂型的吊运及翻转的技术难题，为实现挖泥泵大型铸件的国产化制造，开创了良好的局面。

二、问题的提出

我公司承揽了某公司大型挖泥泵的生产订单，其铸件尺寸轮廓大（3.4m×3.4×1m），重量大（约10t），技术要求严格，制造工艺复杂，是我公司生产制造史上前所未有的特大型铸件。

根据我公司目前的铸造设备起吊能力，要成功、安全实现铸件的铸造生产，存在着以下两个技术难题。

其一：铸件在造型过程中，包括砂箱、箱内型砂的起吊总重达到了15吨，而铸造车间的起吊设备能力为10吨，型砂的起吊载荷远远超出了设备的起吊能力，无法实现造型过程中起模、吊运等作业。

其二：因铸件尺寸大，重量大，砂箱轮廓尺寸大（4m×4m×0.7m），砂箱在通过天车翻转过程中，存在着瞬间冲击现象，如果冲击力超过起吊链的最大载荷，容易发生断链事故，翻箱过程存在极大的安全隐患。……