郭大平，胡良才，纪俊双

厂房作为水电站的重要组成部分，施工过程较为复杂。其上部结构浇筑仓面狭窄，施工机械浇筑能力有限，下部大体积混凝土的浇筑则必须合理进行分块；厂房封顶后门机等机械不能继续使用，需重新配置浇筑机械[1]。因此合理安排厂房施工工序，优化施工机械及其配套组合，对于水电站工程进度控制和成本的控制都是至关重要的。

计算机仿真技术可以在不破坏、不影响原系统和方案宏观决策方向的前提下对系统方案进行最大程度的还原模拟，并用较小的时间成本和人力成本完成对不同配置方案的计算和比较[2]。本文以计算机仿真技术为手段，对观音岩水电站厂房施工过程进行模拟，研究在不同机械配置情况下施工方案的比较优选。

1 观音岩水电站厂房概况

观音岩水电站的厂房为坝后式，共有5台机组，水轮机层安装高度39.5 m，发电机层安装高度50.5 m、吊车梁顶高度68.0 m。机组间距35.0 m，安装间长度为69.5 m。厂房右侧部分加长15.4 m，用于布置厂区渗漏集水井和检修集水井等。

上游副厂房布置在压力管上方，框架结构，共分五层，每层高度5.0 m～7.0 m。最低层楼面高度44.5 m，楼面以下是压力管及坝体实体结构。下游副厂房布置在尾水管上方，共六层，屋顶高度64.0 m，见图1。

图1 观音岩水电站厂房侧视图

2 厂房施工仿真系统

2.1 系统仿真原理

厂房混凝土的浇筑过程是仓面上众多混凝土浇筑块间断的有选择性上升的过程，每一个浇筑块的浇筑过程都是由各种约束条件决定的。……