靳剑霞，　谭锐，　王红科，　常青，　蔡景超，马如然，　李洋，　王越，　周怡清

（1.渤海钻探工程技术研究院，天津 300280；2.渤海钻探井下作业分公司，河北任丘062552）

随着浅层石油资源大量被开发，深井、超深井勘探开发越来越多，井深大于4 500 m，温度超过170 ℃的异常高温井日益增多，储层温度也越来越高，对压裂液体系的耐温性能提出了更高的要求[1]。作为压裂液体系的核心处理剂，稠化剂是决定压裂液性能的关键因素之一。目前常用的稠化剂主体成分主要是田箐粉、 羟甲基纤维素、 瓜胶等天然植物胶及其衍生物[2-3]， 植物胶高分子长链在177 ℃时会迅速降解[4]， 尤其在高温下， 基液中的溶解氧会导致植物胶高分子链迅速降解， 超高温压裂液的使用温度为180～200 ℃，超过其降解温度， 如何防止其降解就成为了超高温压裂液配方研制的难题[5-6]。杨振周[7]合成了一种新型聚合物稠化剂LF-200，以此开发了一种新型的合成聚合物高温压裂液体系，该体系可以耐温达180 ℃，具有很好的耐温耐剪切性能，同时高剪切黏度恢复性能优异，破胶彻底；段贵府[8]合成了一种耐200 ℃聚合物稠化剂，形成了耐200 ℃高温的压裂液体系；刘庆旺[9]使用超级改性瓜胶（GHPG）作为稠化剂，耐温可达200 ℃，但是仅限于室内研究，未进行现场应用。总体来说，耐温达200 ℃的稠化剂及其压裂液体系目前仍旧不成熟，仍面临诸多难题。植物胶稠化剂水合、抗盐、抗剪切性均较好，但破胶后残渣含量较高、耐温性差，对地层渗透率、填砂裂缝的导流能力均有伤害。笔者通过对植物胶进行化学改性，在羟丙基瓜胶上引入官能基团，提高稠化剂耐温耐剪切性能，并降低破胶后残渣含量。……