李足平

(中石化胜利石油工程有限公司固井技术服务中心)

2017年胜利油田在桩西海港区域的桩169区块部署了6口重点生产深井，井身结构：二开采用Ø311.1 mm钻头下入Ø244.5 mm套管，二开平均井深2 482 m，套管平均下深2 480 m。三开采用Ø215.9 mm钻头、全井下入Ø177.8 mm套管。三开平均井深4 647 m，套管平均下深4 646 m。三开固井方式为常规固井，要求水泥浆返至二开技套鞋以上200 m。三开固井属于高温高压小间隙固井，施工过程可能存在蹩泵、井漏、施工排量小、顶替效率低、施工时间长等固井施工难点，导致该区块固井质量尤其是二界面质量难以保证。

一、固井施工难点

(1)三开固井属于典型的小间隙长封固段固井，三开完钻进入潜山地层，固井过程中易发生井漏、蹩泵等风险。

(2)下部井段井径扩大率较大，个别井段处井径扩大率达到100%，施工排量受井眼、泵压等因素限制，顶替效率低，水泥浆上返过程中极易发生窜槽。

(3) 钻井液密度达到1.40～1.45 g/cm3，由于地层复杂，钻井液黏度较高，个别井黏度达到100 s以上，固井过程中难以实现钻井液的有效顶替，界面胶结质量差。

(4) 三开完钻后，由于井下比较复杂，电测时间较长，个别井测井时间达到半月以上。通井次数较多，大量惰性材料附着在井壁上，固井过程中滤饼难以清除，二界面固井质量难以保证。

(5)井底温度较高，对水泥浆体系的热稳定、稠化、强度等性能要求高。

二、针对性措施

针对固井施工难点，强化技术管理，从钻进过程就开始做好全过程的质量控制[1]。

(1)优选加重前置液。其特性对钻井液及水泥浆具有良好的相容性，并能控制滤失量，不腐蚀套管，不影响水泥环的胶结强度；……