裴正君

摘要：科学技术的大发展使之在多领域被得以广泛运用起来。科学技术是社会的第一生产力，在这样的背景下机械数控加工技术被逐渐的发展运用起来。机械数控加工是利用数字化的加工控制系统在机床上进行零件加工的系统。机械数控的技术要求较高，若没有有效的措施帮助，对所加工零件的损坏是比较大的，从而影响零件的部分功能使之难以发挥作用。因此，本文在进行对数控加工阐述的同时说明其在运用中存在的问题，然后提出可供参考的措施建议。

关键词：机械；数控加工；措施

引言：

零件的加工是多个领域都会用到的技术手段，对单个零件进行加工是确保能够进行大型机械组装工作的关键。机械数控技术运用自动化的数字操控技术，对零件进行密切精度的加工，对组装工作的完成具有很大的帮助。我国目前的数控加工技术在长期的发展中总结了一定的经验，对数控技术发展有着不可估量的作用。数控加工技术目前仍存在加工控制中心温度难以控制、缺乏专业操控人员、数控机床位置难以确定等多方面的问题，在发展中如何解决这些问题成为了机械数控加工进步发展的关键。

一、机械数控加工的概念

数字化是机械数控加工区别于其他加工技术的体现，利用电脑控制全自动化的数字控制系统对零件在机床进行加工的过程就可成为机械数控加工。进行加工的载体：机床，是一种具有现代化、自动化等特点的现代加工手段，被称为数控机床。数控加工技术的发展是我国加工制造业发展取得一定成效的标志。以前加工技术完成不了的对曲面零件的加工工作现在利用数控技术就可以得到一个确保精度、密度的曲面零件，在较难零件的加工上利用数控加工能更好获得确保质量的零件使之被运用到需要的领域。

新一代的机械数控加工与传统的加工技术相比具有以下几个方面的优点：加工效率、精确度高；适应力强；劳动强度低[3]。机械数控加工技术是由计算机系统控制施行，利用自动化和数字化的加工手段对复杂的物体进行加工，所以在加工速度上来说要远超于其他加工技术，成品质量不错而且效率也高；利用机器进行加工，提前设置好程序能够最大程度减少因人工加工而造成的误差问题，提高其精确度；自动化的加工技术大幅度的降低了人工劳作的工作强度，技术人员只要注意监视设备的运转情况即可；计算的控制系统可以根据需要随时调整设置的参数，这也就会改变机床的运转方式从而提高其在加工技术领域的适应能力。

机械数控加工技术在我国的迅速发展使得我国难以及时提供相关的专业技术人员，这就造成了我国缺乏专业人员的窘境。缺少相关技术人员的指导使数控加工技术的发展受到了很大的限制，从电流控制、机床温度、环境等多发面进行细致化的专业人员的培训才能使该技术得以更好的发展。

二、提升加工效率的必要性

加工效率是加工工作能够到位完成的标志，然而机械数控加工在发展中却出现了效率低下的问题。其一，缺乏专业人员的指导使电脑编制运转程序不规范、不完整。在新发展潮流下，计算机技术被广泛的运用到社会各领域，机械数控技术对电脑自动化技术的运用也比较常见了。由于该技术的发展较为迅速使得我国来不及培养更多优秀的专业人才，这就造成使用电脑编程时缺乏专业知识而导致的程序编制不完整、不规范的问题，从而大大降低机械数控加工技术的效率。其二，故障制度不仅健全，缺乏认知。就整个的加工领域而言，工作人员仍旧缺乏一定的认知。机械发生损害是会影响整个加工程序的运作，而目前我国的研究人员的认知范围只停留在单一的默一方面来解决问题，由于普遍缺乏“整体”思维使数控加工技术在长期的积累中渐渐地被损害，从而降低加工效率。

针对以上两个影响加工效率的主要方面，我们可以采取的措施有

1、切实做好机床的维护维修工作。做好机床的维修工作能够在确保工作效率的情况下增加机床的使用寿命，从而节省换装备的費用让之应用到需要的领域。机床的维护工作需要技术人员时时检测的数据，机床本身是一个常年工作的机械设备其外表极易受到空气中水分和风的侵蚀从而使自身零件间相互工作时产生的摩擦力增大，耗损零件。这时，技术人员就要对相关部位涂抹润滑油使得摩擦力减小，这项维护工作是研究人员需要长期经常做的。

2、抓紧对专业人员的培养工作。专业领域的工作需要专业人员的监管，在机床维护工作领域需要时刻知道机床、数字化等有关设备的相关情况，在进行维护时对机床性质了解透彻才帮更有效的方法。

提高工作效率是零件加工工作取得更好进程保证，采取有效的维护维修方法有利于机床维持正常运转的工作从而保证工作效率，加快工作进度，为更好完成工作任务提供有效的保证。

三、目前机械数控加工存在的问题

（一）工艺技术比较落后

机械数控加工在数字化浪潮的驱使下其发展显得格外顺畅，但这种较快速的发展也将自身在发展中所表现的不足更清晰的呈现了出来，工业技术的落后就长远的发展来看对机械数控加工技术的发展具有极不利的影响，而工业技术的落后主要体现在这几个方面

第一，加工零件的挑选工作。机械数控加工技术的加工对象——零件，是一种具有多样性和复杂性的物品。零件的制作是根据需要来进行的，每种零件基本都是少量的存在，而需要的多样的使得这些零件也具有了多样化的特征[5]。设计图纸的不同、被运用领域的不同是零件复杂性的决定因素，某些零件在制作时的线条变化和几何图形的多样化使得零件加工工作的难度增加，加工工艺的不完善也使工作的难度系数增加。零件的不确定性和加工的难度系数使技术工人在进行加工零件的挑选工作时出现了难以挑选的现象，这就使得在“零件”这块工作的最基础的工作技术呈表现出落后的特征。

第二，加工方案的制作。零件的制作模型是依靠图纸来进行的，设计图纸的准确度与清晰的是做好零件加工工作的体现。我国对该领域内专业人员的培训不到位是造成该部分工艺技术落后的原因[2]。设计图纸展现的是零件间的组合和构造问题，根据规定的数据对误差、精确度、比例等进行严格的把控是确保零件加工能顺利进行的关键。结合实际生活考虑，该零件在运用领域是否真的存在价值从而依据生活对其的需要设计出不同的方案是零件加工方案灵活性的体现，而我国在发展中却忽略了方案设计这部分重要的内容从而使其在时间的累积下越发显得落后。

第三，加工路线的编制。运用电脑的编程工作对数控加工的自动化工作进行最优化的编程是促发展的体现。零件的加工需要设计到走刀路线、加工路线等两大方面的内容。首先，在走刀路线方面，我国总体表现出的特征是路线偏移。路线的偏移情况会造成零件成品精确度不高的情况从而影响其使用效果。其次是加工路线复杂，路线过于复杂使得出错机率提高，这就不能保证加工工作的效率。

工艺技术的落后情况在很大程度上就影响了机械数控加工工艺的发展，如何改进落后工艺技术成为提升发展速度的关键点之一。

（二）缺乏管理

缺乏管理是造成工作流程混乱的主要原因，流程的混乱使得零件的质量得不到保证，从而使之难以投入到使用领域。

1）技术、操作人员管理混乱。技术人员是运行程序设定的主力军，操作人员是程度投入使用的运行者，二者在长期的发展中已经表现出一定的技术交叉和领域交叉的现象。程序的设定需要专业知识能力强的人才能设定一个最优的运行程序，而我国缺乏该方面的专业人才使得操作人员往往会接触这方面的工作，而这就不能保证运行程序的最优化从而降低加工工作的效率[1]。

2）加工流程管理混乱。加工流程是进行加工工作的最基本的条件，由于设计多方面的内容使得技术人员难以或无法参照更多的条件来进行流程的设定，而技术人员间的知识和认知能力的不同也使得其在设定方案上产生一定的冲突。加工流程在设定上遵循最优原则是必需的，而缺乏管理往往会让设定人员忘记这一原则从而是工作无法更好的进行。

（三）人员素质参差不齐

研究人员理解的差异性是使其素质参差不齐的主要原因，而这在机械数控加工的表现是：专业程序设计人员的比例少。数控加工技术需要具备强知识性人员才能使其得到更好的发展，而在这方面我国的数控加工领域所呈现出的特点是技术骨干人员偏少而非技术人员偏多。数控领域的快速发展是造成此情况的主要原因，专业知识人员的培训工作是需要一定的时间才能完成的，而其发展速度过快使得我国难以及时的做出应对工作而无法提供专业的研究人员投入到工作的使用中；专业操作人员比例少，目前我国多数的数控加工工作的操作人员都是很少接受过专业培训的人员[6]。非专业的操作人员在进行操作工作时会很难避免因操作不当而引发的一系列的连锁问题，这就容易让加工工作陷入到混乱的运行程序中去，从而无法很好的对零件进行加工工作。

四、有效措施

（一）采用新工艺

工艺技术的落后性使转变工艺发展方向成为了一个必然的选择。其一，零件挑选工作采用机器识别法。零件的多样复杂性使得人工在识别时会容易出现误差的现象，而零件设计图呈现的细节也容易受到忽视，采用机器的识别系统在减少误差的同时能让人力资源被运用到其它方面从而使工作取得更好的成果；其二，科学方案。根据情况的不同制定相应的方法是在掌握發展规律下做出的很好的应变选择，科学的加工方案能够根据材料、条件和需要的不同而加工出符合目的的零件，从而使其能更好投入到组建的工作中去。其三，编程最优化。复杂的编程会使得工作流程出现多而繁杂的现象，技术人员在编制程序时有意思有目的的将程序优化减少流程运行的步骤能保证工作进度，提高工作效率。

（二）加强管理监督

管理的混乱是使工作难以维持正常运转的原因之一，加强管理监督能使工作的运行恢复的正常的轨道，从而使工作得以顺利的运行下去。加强对数控加工工作的管理需要我们从两个方面进行：加强技术、操作人员的管理，制定严格的制度要求。技术人员和操作人员是机械数控加工工作的必要两个因素，两者间是相辅相成的关系，即技术、操作人员的才能需要依靠数控加工平台，数控加工的运行需要依靠技术人员。对技术、操作人员加强管理，使之在各自所管辖的领域内各司其职，相互不影响其发展，避免技术交叉和领域交叉带来的混乱现象从而确保加工的正常运转；加强加工流程的管理，即加强编程的设定管理和流程的运行管理。技术人员编程时需要一定的参数，而参数的由来依靠环境的要求，在对环境条件进行分析后，依据可能需要的设备、零件设定运行程序而不是胡乱设定，这样才能加工出需要的零件从而避免材料浪费的现象[4]。工作人员在流程运行时应遵循秩序，这样才能避免出现混乱。数字化下设定的流程步骤是清晰且明确的，但由于人工的使用问题难免会出现不安流程走的现象，此刻制定严格的规章管理制度有利于加强管理，利于工作按正常流程运转。

（三）提升员工素质

自动化的运行程序书建立在人工设定的基础上，员工的素质是制定有效操作程序的关键，提升员工素质最主要的是进行专业知识的培训。机械数控加工的三个重要方面是数控、机床、零件。从数控方面来说，我国需要培养的的计算机专业人才。电脑的运用是数控加工的一大特点，自动的运行程序需要依靠人工编程来设定，编程专业领域涉及到的就是计算机，因此培养计算机人才成为了提升素质的一个重要方面；机床适应温度、检测、维护维修都需要操作人员具备一定的专业知识才能进行；零件设计图纸是操作性极强的工作，需要人员按照一定的比例绘制。从以上三个方面来说，具备专业知识都是极为重要的，只有具备了更好的知识素养才能更好的完成数控操作工作，提升员工的素养。

五、结束语

机械数控加工技术的运用是我国加工行业发展取得的一大成效的体现，同时也是我国顺应数字化发展浪潮的一大体现。目前，我国的机械数控加工技术仍存在一定的问题。找出问题并解决问题是推动数控加工发展的关键，同时这也为我国加工业的繁荣发展奠定了技术创新方面的基础。

参考文献：

[1]冯爱华.如何提升机械数控加工的有效措施探讨[J].电子测试，2015（6x）：132-133.

[2]陈晶晶.浅谈提高数控机床机械加工效率的有效措施[J].机电信息，2012（12）：62-63.

[3]卜玮晶.浅谈提高数控机床机械加工效率的方法[J].知识经济，2011（20）：77-77.

[4]崔玉庆.浅析提高数控机床加工效率的措施[J].中国科技投资，2016（15）.

[5]韩志刚，王凯明.浅谈数控机床加工效率的提高[J].科技信息，2008（26）：93.

[6]张文甲，冯超阳.浅谈数控机床机械技术加工效率的提升[J].科技致富向导，2014（13）.