段广游

大连机床集团 辽宁大连 116000

1 论机床床身加工要点

下面所示的三维图即是高速加工中心的十字滑台，和一般的十字滑台有所不同，它是运用于高速机床上的零件，因此对导轨面的精度与滑块面要求比较高。要想保证十字滑台本身的加工质量满足装配要求，首先需要安排合理的加工工艺，划分好粗、精加工工序，选择合理的加工刀具，编制合理的加工程序[1]。图1所示的床身，关键的加工部位在于4个滑块面与两个导轨面，要保证精加工后4个导轨面的与滑块面不产生变形，并达到水平仪检查的精度。

图1

我们可以简单的介绍一下制作加工工艺。

（1）划：划铣床线

（2）铣：各部（包括导轨各部、各凹台、脐面） 0.8面各留1.2-1.5。1.6、3.2面及底面各留1-1.5，平直平行垂直允差0.1要求：1：0.8、1.6、3.2面分粗、精加工2： 粗加工后松开压板、重新调整好再进行半精加工。

（3）精加工下滑块面（精铣滑块面先将面上所有的孔加工完成，最后在精铣滑块面）

（4）精加工上导轨面（精铣导轨面先将面上所有的孔加工完成，精铣导轨面测牙，最后在精铣导轨面）

2 确定加工方案

（1）十字滑台的下层滑块面，要求平面度非常高，在0.005mm以内。为了达到精度要求和成品装配的目标，采龙门加工中心运用夹具装夹（如图一）的方法。采用三点定位两点浮动支撑粗加工的导轨面来进行滑块面的精加工，采用三点定位原理是根据三点确定一个面的原理。夹紧方式为顶靠的，如果选用上下夹压的方法会使精加工完滑块面在压板松开的时候会产生弹性变形，采用燕尾铣刀对滑块面进行精加工。……