王维

（西安石油大学石油工程学院，西安710065）

近年来，随着油田钻井深度和位移不断增加，钻遇地层日益复杂，钻井难度愈发增加，油气层保护形势愈发严峻，对钻井液性能指标要求也更加严格。随着现场对钻井液性能指标要求更加精细，钻井液固相含量控制水平对于钻井工程影响也日益凸显，比如钻井施工过程中极易出现钻井液稳定性差、钻具黏卡、油气层保护差、测完井时效长、机械钻速低等影响钻完井质量的情况[1-4]。此类问题的发生与固控设备的配备和固相控制工艺技术的应用紧密相关，目前固相控制方面存在的问题有：①固控设备配套复杂多样而不标准；②配套的4级固控设备没有完全实现其价值，大多数振动筛筛目偏低，一级固控效果比较差，除泥器、离心机利用率不高，钻井液中低密度有害固相含量高，尤其是在钻井液密度大于1.35 g/cm3的区块达到60%以上；③受地质和工程双重因素的影响，钻井液中固相含量和膨润土含量指标偏高，控制难度相对较大。因此，在分析钻井液固相控制现状和现有固相控制方法的基础上，结合冀东油田地层特点，通过室内实验研究和现场实践，提出了合理的固相控制指标和固相控制工艺技术。

1 固相控制和固控设备现状

1.1 钻井液固相含量及膨润土含量现状

冀东油田近2年各钻井区块的固相含量和膨润土含量见表1和表2。

表1 冀东油田各区块储层钻井液密度对应固相含量

对于固相含量，其趋势主要表现在钻井液密度越高对应钻井液固相含量越高，聚磺钻井液和抗高温钻井液相较KCl成膜封堵低侵入钻井液体系固相含量要高。……