王 磊

（徐州锻压机床厂集团有限公司 液压机事业部，江苏 徐州 221116）

1 引言

液压机已成为成形生产中应用最广的设备之一，也是工业生产中必不可少的设备之一。液压机是一种利用液体压力传递能量，来以实现各种压力加工工艺的机床。随着工程机械的快速发展，履带链轨的使用场合和更换频率越来越多，为了适应市场的快速需求，快速、精准将单个链轨节压制成所需的成条状链轨节的需求就愈发强烈，为了满足市场要求，现通过液压技术、原理设计的链轨节快速压装设备可以满足要求。

2 结构概述

如图1所示，本机床主要由机身1、主缸2、动力机构3、后支架4、拉件机构5、定位机构等部分组成，现将各部分结构和作用分述如下。

图1 主机结构示意图

2.1 机身

机身为钢板焊接C型开式结构，两个压装主缸分别装在机器两侧，左右滑块依靠各自导轨导向，保证运行精度，提高抗偏载荷能力，其下面是动力箱。工作台上有V形块，压装前，将销轴销套放在V形块上。

2.2 主缸

主缸为双活塞杆双作用液压缸，固定于机身中心孔内，活塞杆前端用螺钉与滑块相连接。缸口铸铁套作导向用，活塞大头部外圆处装有格莱圈，内圆装有“O”型密封圈，在缸内形成两个油腔，缸口部份装有斯特封和“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证前腔密封，主缸尾部装有刚性限位锁母，便于调整主缸行程,压出不同型号的链轨节。

2.3 动力机构

动力机构主要由油箱、轴向柱塞泵、电动机和二通插装阀等组成，它是生产和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱内设滤油装置，箱前装有观察油面高度的油标，两侧开有清洗油箱用的窗口。电动机以及二通插装阀组置于油箱上部。二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。

2.4 拉件机构

拉件机构主要用于压好链轨节的自动传出。

①拉件机构主要由拉件缸、拉料支架、销轴、挡块、限位装置等部分组成，链轨节压好后，拉件支架上的挡块插入被压好的链轨节后，由拉件缸带动拉件支架前进，实现拉件，通过刚性限位装置，实现拉件准确。

②调节功能拉件节距调节：调节刚性限位螺母的位置。油缸速度调节：调节液压系统调速阀实现。

2.5 定位机构

定位机构主要用于准确压装出各种规格的链轨节。

定位机构主要由小压头、大压头、小导向杆、大导向杆、弹簧、压板等组成，装在滑块上的定位机构，在两主缸前进时，大导向杆的前端部，首先插入待压链轨节的销轴套内，起到找正两孔中心的作用，接着大、小压头顺利地、准确地压出链轨。为防止两导向杆在压装完成靠弹簧复位的瞬间脱落，在压头上装有顶丝。

3 液压传动及电气控制

3.1 液压传动及电气概述

液压系统由能源转换装置（油泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（管路）等组成，在电气系统的控制下驱动滑块、和拉件缸来完成各种工艺要求的动作。

本机器具有调整、手动和半自动三种工艺规范，可按具体制件的工艺要求进行选择。

①调整操作为按压相应按钮得到要求的点动动作。

②手动操作为按压相应按钮得到要求的连续动作。

③半自动操作为按压工作按钮使机床自动的完成一个动作循环。

3.2 电气控制

本机器系统之任务是按照液压系统规定之动作图表，驱动电动机，选择规定的工作方式在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作，以完成指定的工艺动作。

根据本机器生产工艺的要求，设有“调整”、“手动”和“半自动”三种工作方式，其操作按钮布置于机身的固定按钮站上。

4 主要技术参数及特点概述

4.1 主要技术参数：

（1）公称力：1600kN（双向）

（2）滑块行程：150mm

（3）左右滑块间最大开口高度：720mm

（4）工作台有效尺寸（左右×前后）：500×500mm

（5）左右滑块速度：前进速度：20mm/s；退回速度：60mm/s

（6）电动机功率：30×2kW

4.2 特点概述

由于传统的链轨节压装机是在简易、自制的设备辅以工装来完成，没有专用的压装设备，更无法实现快速、精准压装，造成工作时效率低下、压装成品率低。另外，操作者因频繁移动每节压好的链轨节位置，故劳动强度太大、工作效率太低。

参考文献：

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