高守龙

（本钢板材股份有限公司能源总厂，辽宁本溪 117021）

前言

在钢铁企业能源消耗中，电力是最重要的能源消耗之一。在中国钢铁工业的能源消耗结构中煤炭占69.9%，电力占26.40%，燃油占3.2%，天然气占0.5%。本钢2017年度电费支出预计达到45亿元，占总消耗的30%，超过行业平均水平。因此如何提高自发电量，合理使用电能，是本钢降低能源消耗的当务之急。

1 本钢板材电网结构与现状

1.1 给水变电所供电现状

给水变电所有2台40 MVA变压器，同时运行，变电所10 kV系统接有发电厂的15 MW和25 MW发电机，给水变电所的负荷，一般情况下约22 MVA，缺少约15 MVA的负荷，目前限制25 MW发电机的发电量，使给水变电所不产生或少产生上网电量。

1.2 薄板变电所供电现状

薄板变电所有2台31.5 MVA变压器，一运一备；66 kV两回线路接至本钢发电厂高压车间（66 kV系统），薄板变电所一般情况下负荷约13 MVA。

1.3 氧气厂8#制氧机10 kV的供电现状

氧气厂8#制氧机10 kV由相邻的能源总厂滨河变电所的10 kV系统供电，2回路电源，电缆回路，氧气厂8#制氧机的低压氮压机接在8#制氧机10 kV系统I段母线，电机额定功率7.3 MW。本钢电网结构如图1。

图1 本钢自备电厂与市电结构

2 存在问题

2.1 给水变电所

接到给水变电所的发电厂25 MW发电机（33#发电机）承担市区居民的冬季供暖职能，为保证冬季供暖效果，发电厂的25 MW发电机必须工作在额定发电量的运行状态，期间将产生15 MVA/日左右的上网电量。

2.2 氧气厂8#制氧机

氧气厂8#制氧机的低压氮压机接在8#制氧机10 kV系统I段母线，电机额定功率7.3 MW，每日从电业局受电约7.3 MW×0.85=6.205 MW。

2.3 发电厂新三电车间

发电厂新三电车间改造后，10 kV系统由2台25 MW发电机和5#高炉10 MW发电机（TRT）组成，负荷多出10 MW左右。

3 解决办法

根据实际情况，进行调研分析，拟定两套方案：

（1）根据给水变电所附近的负荷分布情况，考虑将薄板变电所的负荷经66 kV线路迁至给水变电所66 kV系统，给水变电所的2台40 MVA变压器变成升压变压器运行。

（2）氧气厂8#制氧机的低压氮压机接在滨河变10 kV系统Ⅰ段母线，电机额定功率7.3 MW，将低压氮压机（额定功率7.3 MW）改由发电厂3#变电所10 kV供电。

4 取得的经济效益

4.1 薄板变电所66 kV电源迁移到给水变电所

经估算发电厂33#机不限制发电量与现在的发电量相比较，每年公司可少支出成本3134万元，考虑薄板变电所负荷为冲击负荷，所以，对上述数据按80%计算，发电厂33#机不限制发电量与现在的发电量相比较，每年公司可少支出成本2507万元。

4.2 氧气厂8#制氧机的低压氮压机

氧气厂8#制氧机的低压氮压机年工作时间约为7800 h，氧气厂8#制氧机的低压氮压机额定功率为7.3 MW，计算负荷约为7.3 MW×0.85=6.205 MW，将氧气厂8#制氧机的低压氮压机目前由能源总厂滨河变电所供电迁至发电厂高压车间，可以减少公司从电力系统受电电量约4.8399×103万kW·h。

系统改造投资890万元，当年收回成本。

5 结语

在能源日趋紧张的今天，如何合理使用能源，最大限度降低企业生产成本，是每个企业都必须研究的课题。本钢通过电网优化改造，最大限度发挥自发电机组的发电能力，减少购电成本，投入少，产出大，为企业创造了可观的经济效益。