吴银鹏

随着近年来国家对安全与环保的管理力度不断的提升，各水泥企业内部的管理也越来越严，哪怕是停窑也不能发生安全与环保事故。这就要求各企业在平时的生产管理中注重细节，严格按照管理规范执行。预热器堵塞就是比较典型的工艺故障，如果处理不好耽误生产影响利润不说，重则会发生环保事故与人身伤亡，所以大意不得。

一、现象

预热器堵塞，最直观的判断依据是旋风筒锥体压力参数变化，出现堵塞时将显示负压变小或是变成正压。

中控辅助判断参数：

1、分解炉以上各级旋风筒堵塞：发生堵塞的旋风筒下料管温度缓慢降低，

其下各级出口温度及分解炉温度、窑尾温度上升迅速，分解炉喂煤减少较多；随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小；如果一级筒堵塞长时间未发现，还会出现余热发电及废气处理系统拉链机回灰过多现象。

2、分解炉下级旋风筒堵塞则会出现窑尾温度上升迅速，最末级预热器下料管温度降低，随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小。

现场检查、判断：

现场接到中控指令，需尽快到达压力异常旋风筒，首先活动该旋风筒下料翻板阀，如果翻板阀不动或活动灵活但无料落下，可确认堵料，立即通知中控室止料；如果翻板阀正常，应使用锥体风对锥体压力管进行吹扫，吹扫后中控显示仍然正压，中控操作员需综合判断，堵料则立即止料，未堵料则通知电气人员处理压力变送器。

二、原因

1、工艺方面

1）结皮堵塞

结皮造成堵塞是预热器堵塞中最常见的原因。形成结皮的原因，一方面是系统温度控制过高，液相提前出现，在最下一级锥体及下料管形成坚硬的结皮；另一方面是有害成分（碱、氯、硫等）的循环富集，使系统生产结皮；再有就是原燃料中硫碱比不合理，有害成分含量高，如使用劣质煤，煤矸石、钢渣配料等情况下配料调整不及时、温度控制不当时产生结皮积料等；系统内外漏风更会造成结皮堵塞。

2）操作不当

①分解炉温度、最下级旋风筒下料温度和窑尾温度长时间控制过高，物料发粘，造成烧结性堵塞；

②系统拉风量、喂料量不匹配，或系统通风量、喂料量频繁变化导致沉降性堵塞；

③窑、炉用风量不匹配，导致窑尾缩口或分解炉风速不合理，造成物料在预分解系统内结皮、蓬料或塌料，造成堆积堵塞；

④止料时减风过快导致沉积性堵塞；

⑤系统通风量小或煤质太差引起煤粉燃烧不完全，在最末级旋风筒内继续燃烧，造成物料发粘，下料不畅堵塞预热器。

2、其他原因

1）翻板阀动作不灵活或卡死；

2）内筒挂片、翻板阀、撒料板等脱落；

3）耐火材料脱落；

4）检修垃圾堵塞；

5）设计方面不合理。

三、处理

中控发现压力异常应快速联系岗位确认，综合各项参数准确判断果断止料，为处理创造有利条件。

处理堵塞

（1）中控：系统拉风应保持不变，如调整需通知现场，得到允许后逐渐调整。通知现场岗位及相关人员窑头、篦冷机地坑等处严禁站人，设立警示牌并专人进行看护。

（2）现场处理时，清堵人员配戴好防护用具，有领导统一指挥，闲杂人等禁止靠近。首先从上往下检查确认堵塞部位，处理时从下往上处理，把下一级的翻板阀吊起。使用高压水枪或压缩空气处理时，先检查工具使用是否正常完好，其次控制压力在合适范围内，在清堵前预判可能出现的物料涌出方向及堆溢走向，选择好逃生路线、进行必要的封挡，避免烫坏人员及电缆，清理出的热料要及时运走。如果結皮严重需放炮时，联系专业人员处理。

四、预防

对预热器堵塞事故要坚持“预防为主”的原则，主要从以下几个方面进行：

1、每次计划检修时要仔细检查各级旋风筒锥体和下料管结皮情况，若结皮多应及时清理（日常运行重点监测最下两级旋风筒锥体和下料管壳体温度，辅助判断结皮厚度）。

2、做好各级翻板阀的备件，若活动不灵活或烧坏，检修时及时更换。

3、预热器系统检修完毕后，一定要对系统进行认真、仔细地全面检查，确认各部位内衬完好、牢固并将各管道内清理干净，检修结束后必须进行投球试验，确保畅通。

4、开窑前，应逐级检查翻板阀，转动是否灵活，有无卡死或损坏。需要时进行配重调整，防止过重或过轻，造成机械转动不灵或封闭不严产生内漏风。

5、开窑前应将所有检查门、捅料孔、法兰、测孔、各翻板阀轴等密封严实，防止外漏风。

6、回转窑升温过程中，应勤活动各处翻板阀，开动吹风装置以防棚料。投料过程中要有专人活动预热器各级翻板，防止在投料过程中出现预热器堵塞现象。

7、严格按照规定要求控制分解炉温度、窑尾温度，防止出现温度过高的情况（一般分解率控制在92%—95%，窑尾温度控制在1130℃以下）。对于用粘土、粉煤灰等熔点低物料配料的企业，更要严格控制分解炉温度。

8、减料运行时要做到风、煤、料的匹配，各公司要摸索、制定其对应关系表，要使每个操作员都掌握投料量与系统通风量的对应关系，避免出现因通风不合理造成的沉降性堵塞。

9、保证气体分析仪工作正常，根据参数进行针对性工艺调整，确保煅烧温度足够、能耗最低；有条件情况下还可对分解炉出口、窑尾烟室气体成分进行测定，确定分解炉的燃烧状况，根据测定结果对三次风量、分解炉煤管位置、数量进行有针对性的调整。

10、现场岗位要按照规定要求对烟室的结皮、各级锥体的结皮及时进行清理。

11、对容易积料部位加装空气炮。

（作者单位：平泉冀东水泥有限责任公司）