晋爱琴

摘要：现阶段，精益自动化在各个领域得到了广泛的运用。作为一种生产方式和管理模式，它对于企业的发展起到了明显的推动作用。基于此，本文从生产线平衡的角度出发，对于精益自动化生产的改善措施进行了讨论分析。

关键词：生产线平衡；精益自动化；生产

随着市场发展逐渐趋于自由化，精益化生产的相关理论应运而生。精益化生产既是一种生产方式，更是一种管理模式。现阶段，随着市场竞争日益激烈化，顾客和消费者均希望较少的投入以获得性价比较高的产品。对于企业生产而言，也是相同的道理，希望投入较少的生产要素，从而获得较大的产出。因此，精益化生产可以更好的满足消费者和生产者的需求。因此，精益化生产在企业的生产过程中得到了广泛的应用。随着科学技术的不断发展与进步，企业的生产方式和管理方式等开始逐渐向自动化精益生产的方向进行转型。

1 精益生产的含义概论

精益生产，主要是指通过充分发挥现代的各种管理方式的优势和作用，在企

业生产的过程中以顾客的实际需求为导向，对价值流进行充分的认识，重新制定企业的相关工作，通过积极有效的方式充分调动员工的工作积极性，从而以实现资源的优化配置以及经济效益的最大化的目标。对于精益生产更深层次的内涵，可以从两方面进行分析：一方面，精益生产作为一种新型的生产方式，其生产方式具有创新性、高效性等特征。在精益生产模式下所生产出来的产品，与以往传统模式下所生产的产品相比较而言，具有更好的质量，且可以明显的降低生产所需的成本，可以显著提高生产的效率。值得注意的是，企业在精益生产的过程中，对于生产流程中所遇到的问题以及不足之处要及时发现并且加以改正。另一方面，在精益生产中，价值是最为核心的理念。企业在运用精益生产的过程中，应该始终坚持利用最小投入最大产出的生产原则，实现六大生产目标。六大生产目标主要是指零库存、零浪费、零缺陷、零故障、零误期以及零污染六大类。通过精益生产，实现了企业内外部物流的无缝衔接。。从而构建和谐稳定的生产过程。

2 基于生产线平衡的精益自动化生产改善措施分析

2.1 对于现状价值流图进行有效的分析

在运用精益生产的过程中，所要求的所有活动即为价值流。对于产品的价值进行衡量，可以将生产过程中的所有活动分为价值增加类活动以及价值不可增加类活动两大类构成。具体包括原材料投入生产到产品销售至顾客手中所有的环节。对于现状价值流图进行仔细的分析，对于生产线中所存在的缺陷之处，可以及时发现并且采取采取相应的措施加以解决。所以，在对现状价值流图进行绘制的过程中，只需要考虑主要的生产环节，并不需要将所有的生产环节绘制上去。在对精益价值流进行分析的过程中，要始终严格遵循精益价值流的相关准则进行分析：第一，按照节拍时间进行生产。节拍时间的主要含义是指在顾客所要求的生产时间内，为了保证生产的时间与销售的时间两者之间的协调，若发现问题的时候应该采取有效的措施及时进行处理，对于生产线上所出现的故障等问题要进行彻底的消除；第二，在可能的地方进行连续流的发展。连续流主要是从一个过程进展到下一个过程的时候，中间不会产生停留时间，从而大大提高了生产的效率。

2.2 基于动作分解和节拍平衡的单件流优化

为了充分提高生产线的平衡率，最重要的是对各个环节的作业进行科学合理

的分析，从而保证生产节拍与员工的工作时间保持相一致。因此，具體可以从以下三个方面实现动作分解和节拍平衡的单件流的优化：首先，对于相邻两个生产环节进行观察，如果作业时间明显低于节拍程序，此时可以考虑将这两个相邻的生产环节合并为一个生产环节进行生产，减少生产时间，提高生产效率；第二，对于较难突破的工序而言，可以采取有效的措施将生产内容进行优化处理，通过改善生产工艺以及进行科学合理的结构化调整，从而将较难的工序进行攻破；第三，分解动作节拍，并且进行测定和优化，达到提升精益生产的效率。

2.3 对工程进行不断的探索与创新

工程创新的方式主要分为两大类：对于那些生产过程中比较重要的环节而言，可以通过机器人自动化的作业方式。除此之外，为了使得产品的质量可以得到良好的保障，可以灵活采用机电一体化的产品；第二，现阶段，随着科学技术的不断发展，在制造业领域出现了各种各样的丰富的制定技术，因此，企业可以通过将质量信息管理实时自动化的相关技术充分运用到产品的生产过程中，例如网络化制造以及生物制造等等。

2.4 生产现场计划看板实现可视化管理

随着连续流的不断扩展，当到达最大极限的情况下，则可以通过实现可视化

管理的形式，将绕线、接线以及总装等融为一体，从而实现生产方式的一站式管理，为生产过程中的各个环节的节拍保持一致性提供了保障，有效缩短生产的时间。通过实现生产现场的看板可视化管理，对于内部的生产计划可以更加清晰的了解，从而可以保证发货的及时性和准确性。

3 结语

在汽车、电子等制造业领域，精益化生产已经得到了广泛的运用，它大大提

高了企业生产产品的效率，有效降低了生产成本，有效避免浪费情况的发生，对于企业实现可持续发展将会带来显著的推动作用。因此，企业必须积极推行精益化生产方式，从而使得生产线的平衡得到良好的保障，提高产品的质量，推动企业的可持续发展。