李祺鹏

摘 要：制造过程作为产品质量、企业效益实现的重要过程，其过程稳定性很大程度上影响着企业的产品质量及经济效益。然而制造过程影响因素多，涉及范围广，各区域的变化都会影响着整个制造过程的稳定性。为了保证制造稳定进行，保证产品质量，减少不必要的损失，需实施变化点管理来控制变化因素。

关键词：制造过程；稳定性；变化点管理

在变速器制造过程中，涉及的变化因素主要包括人、机、料、法、环5个方面的变化点。因此在进行变速器制造过程变化点管理时主要管理好人、机、料、法、环5个方面。对其存在的潜在变化因素制定管理策略，降低变化点带来的影响。

1 变化点的分类

1.1 人员变化点

人员变化点即岗位人员状态与标准要求状态不一致。包括岗位人员更换、管理人员缺失、员工状态不佳、员工技能等级不足、长时间未在岗操作等。

1.2 设备变化点

设备变化点即生产线设备状态变化。包括设备参数调整、设备故障、设备上工夹具变更、设备改造、新设备等。

1.3 物料变化点

物料变化点即产品使用物料状态发生变更。包括生产措施授权物料、工程更改物料、切换机型、辅料变更、试装验证物料等。

1.4 方法变化点

方法变化点即生产线操作方式变化。包括作业指导书变更、工艺验证、工艺试验等。

1.5 环境变化点

环境变化点即作业区域环境发生变化。包括工位调整、作业时间变更等。

2 变化点管理的应用

2.1 变化点管理在前期规划的应用

在变速器制造过程前期规划过程中，通过对其潜在变化内容进行分析，制定变化内容对策，根据变化点对策措施，提前规划过程控制，达到保质保量的效果，以人员、设备变化为例。

针对人员变化点，当员工请假时，为了保证生产通常委派其它员工进行顶岗操作。在此过程中涉及两个问题：（1）是否能调出人员顶岗，（2）顶岗人员是否具备岗位操作能力。如果无人员去顶岗则会造成流水线停产或者需要员工操作两个岗位，则会大幅度影响生产效率，同时顶岗人员不具备岗位技能则无法保证生产质量。如果安排班组长去顶岗则会直接影响班组管理的顺利实施。对此，通过对潜在变化点策划在班组人员配置规划过程中，增加全岗通机动人员，解决了请假人员顶岗问题，同时保证了顶岗人员岗位能力，保证了装配过程的稳定性。

针对设备变化点如设备故障等，在前期如果未对设备故障的潜在变化进行对策策划，在实际制造过程中将会因为设备问题导致制造终止，产品质量无法保证。通过前期对潜在变化点进行分析，结合变化点管理在制造过程前期规化中考虑潜在变化因素进行方案制定。当设备发生故障时，使用应急启动应急预案生产，使用应急工装、检具保证生产效率及產品质量。告别了临时抱佛脚管理模式，使过程更加规范合理，避免了公司效率及质量的损失。

2.2 变化点管理在过程管理的应用

在制造过程中伴随着工艺的改进、零件状态的变更、客户特殊要求等，时常会造成生产线作业指导书变更、物料状态变更，在作业方法变更，零件状态变更时如未对相应的变化点进行管理，将会造成因变更落实不到位导致质量风险。

作业方法的变更直接影响到一线操作者，如新的作业方法不合理则会造成产品质量无法得到保证，制造过程失控甚至造成人身安全事故。因此作业方法变更过程监控显得尤为重要。针对方法变化点，在作业方法变更时，通过实施变化点管理实施前提前对相关人员进行培训，实施过程中各模块人员对新作业方法合理性进行跟踪验证，以PDCA的模式对作业变更各个环节进行跟踪验证。有效保证了作业方法变更的实施，同时降低了因作业方法变更带来的风险，保证制造过程的稳定性。

随着产品结构优化，质量改进，客户需求提高等，制造过程中往往会伴随着零部件结构、状态的变更。零部件变化直接影响总成性能的变化，因此零件切换是否顺利直接影响到客户体验甚至造成客户抱怨。因此零件切换过程的管理显得更加重要。如零件的切换未能顺利完成将直接影响到客户需求，因此确保零件切换过程顺利是保证制造产品质量的重要组成部分。针对物料变化点，通常对切换换前工作落实，在切换过程中未落实各模块是否落实到位，制造过程是否顺利。导致零件切换过程、切换后制造过程失控，无法保证产品质量。通过变化点管理，对切换前、切换时过程进行跟踪确认，落实每一项事务，保证切换顺利进行，确保零件变更处于可控状态。

2.3 变化点管理在问题分析改进过程的应用

通过对变化点的月度分析、总结，对变化点绩效进行监控对比，进行差异分析，找出每月变化点走向，以此作为后期工作的指导，采取措施不断降低变化点，提高制造过程稳定性。如在对变化点进行季度汇总时发现6、7、8月设备故障变化点明显增多，结合现场人、机、料、法、环进行分析发现在该三个月内处于高温季节，设备散热不足导致设备稳定过高引起设备故障。对此针对现场设备增加排风扇，改善现场环境问题的方式控制设备温度，减少了设备故障率，保证了制造过程顺利进行。以变化点汇总、绩效统计分析，分析人、机、料、法、环变化趋势，并以此制定下一步工作的目标及计划，不断降低变化点，提高制造过程稳定性，达到持续改进不断提升的目的。

3 结语

推行变化点管理，可以防止产品出现批量性问题，有利于提高产品的可追溯性。通过变化点管理有利于加强对过程各个环节的监控，提高制造过程的可控性。同时结合变化点绩效统计分析，以此指导下一步工作及计划，能不断改进制造过程稳定性，降低生产成本，提高产品质量，做到持续改进。

参考文献：

[1]陈庆涛，王玮.变化点管理在汽车零部件制造中的应用.上海汽车， 2010 （8）：52-55.