毛立辉 朱斌 龚剑强 应建明 姜杰

摘 要：为了解决宁波卷烟厂易地技改过程中制丝线筒体喷嘴安装角度难以准确定位的问题，对喷嘴安装调试工具进行了创新。通过实验分析得到最佳喷嘴角度，即喷嘴喷射点距离进料端轴向距离以及筒内径向水平长度，并设计了一种可精确定位的喷嘴角度调节装置。应用效果表明，创新的喷嘴安装调试工具实现了轴向和径向的精确定位，确保了雾化效果，操作简单方便，有效提高了喷嘴安装调试的效率和准确性。

关键词：喷嘴；角度；轴向；径向；精确定位

随着浙江中烟宁波卷烟厂“十二五”易地技改的推进，制丝车间新设备的安装调试也到了关键阶段，如何快速准确地提高设备安装调试效率，在关键时间节点前保质保量完成任务成为工作中的重中之重。

在安装调试过程中，筒体喷嘴角度通常依靠经验进行调整，无法将其轴向和纵向角度标准量化，为此，对喷嘴安装调试进行了研究分析，以实现喷嘴在轴向和径向两个方向上的精准定位。通过设计角度调节工具，用与喷嘴口过渡配合的激光笔套来定位激光笔，保证料液落料点的精确性，提高喷嘴调试的准确性与效率。

1 存在问题分析

喷嘴在卷烟生产制丝环节中被广泛应用于滚筒类设备，主要起到对烟（ 叶） 丝进行增湿、加香和加料的作用，而喷嘴的雾化效果和喷射角度直接影響到在线烟片烟丝的加湿、加香加料的均匀度，关系到在线产品质量的稳定。

目前，喷嘴角度的调整，是通过维修人员对喷嘴角度调整多以带料调试验证以及视觉观察为主，没用具体的量化数据。由于原喷嘴的定位无法量化的原因，不可避免地出现喷嘴角度安装的偏差，也就是喷嘴安装角度的还原性较低，以致对喷嘴的施加效果和产品质量产生不利影响。

2 调试标准的建立

由问题分析可以得知，需要对喷嘴的最佳角度进行数据化，标准化。因此通过试验来量化喷嘴最佳角度。

试验方式生产时打开筒门观察喷射椎体是否处于烟叶瀑布中心。当椎体边缘偏离到烟叶瀑布边缘或筒壁有烟末粘结时，用激光笔一端紧贴喷嘴表面，用光束落点测量D、E值如图所示。

试验数据分析[]喷嘴最佳喷射角度可以分解为径向和轴向两个方向，其中：①径向尺寸1360mm，根据物料的下降位置进行定位，滚筒顺时针方向旋转，烟叶约在筒体的11点钟位置沿抛物曲线的顶端开始下落，在自由下落期间，烟叶处于悬空状态较为松散，此时加入料液吸收效果较佳，②轴向尺寸1800mm，根据滚筒直径的大小进行优化。当喷嘴方向过于靠近进料端时， 料液经引射介质压空吹出，还未完全雾化就与正对的筒壁相遇，容易在筒壁形成液态的料液，无法将料液充分雾化；当喷嘴方向远离进料端时，料液雾化区域未落在物料下落区域，烟叶不能充分吸收料液。

根据以上试验，可以得出以下结论：在空间内可将喷嘴的喷射角度分解成滚筒对应点位的轴向距离和径向距离，该点位的轴向距离为1800mm，径向距离为1360mm。（以上结论均以宁波卷烟厂一次加料筒的双联喷嘴为模型得出。）

3 筒体喷嘴角度调试工具的设计

通过以上结论，对应地设计了一套喷嘴角度调节装置。具体实施方案如下：

（1）首先考虑待测点与筒体端面的距离，因此采用激光测距装置对直线距离进行测量。同时，为了保证测量装置与待测点处于同一平面，所以至少确定测量空间端面的两个点。因此，激光测距装置需要设计成移动式，即将测距装置安装在滑块上。滑块利用钢珠与导轨进行直线滑动，导轨位于主框架的中间部位。

（2）由于径向确定了待测点至另一侧筒壁的水平距离，所以需要采用所需长度的可置放杆件以及水平标定装置。因此在主框架的侧面嵌入水平仪，在主框架的一端安装一根方形的且带刻度的可伸缩杆架（不同的筒体水平距离不同）。

（3）通过上述装置寻找到定位点后，需要调节喷嘴角度，直到喷嘴喷射口及喷嘴尾部与该定位点呈直线状态。因此，利用激光笔定位装置进行实施。激光笔尾部结构可插入喷嘴口，摇动激光笔即可转动喷嘴调节角度，直至对准定位点。

4 改进效果

新设计的喷嘴角度调节装置很好的解决了喷嘴角度无法精确调节定位的问题，维修人员通过实验与实际生产相结合的方法得到了加料筒最佳喷射角度（包括轴向和景象距离）：轴向距离为距离进料口1800mm，水平径向长度为1360mm。在此工具的帮助下，维修人员在拆装喷嘴时可根据轴向和径向的距离对喷嘴进行重新定位，操作简单方便，满足了对喷嘴精确对位的要求，给提高“十二五”易地技改设备调试效率做出了重要贡献。

参考文献：

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[2]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中央文献出版社，2003.

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