王海毓

[摘 要]随着整个社会经济的发展，汽车作为一种便于人们日常出行的交通工具，现已渗透到每家每户的生活当中。为了能更好地促进国民经济的发展，我国的汽车制造业也需要能够在现有的基础上有所突破和创新，要达到这一目的，可以从精益生产技术方面下手。文章通过对当前我国汽车制造业的现状进行阐述，分析了应用该技术的优势，并就经济生产技术在汽车制造业中的应用进行了分点探究，希望行业能够在该技术的应用指导下不断发展壮大。

[关键词]精益生产技术;汽车制造业;应用

[中图分类号]F273 [文献标识码]A

在经济全球化的必然趋势下，我国如何在工业上比如汽车制造业方面有所突破和进展，是当前的一大重点。可以在许多方面着手生产、出厂、销售等，其中生产作为汽车制造业的根基内容，应该被给予更多的目光。精益生产技术的应用可以极大地提高生产的效率和水平，所以急需被研发和广泛利用，以求整个汽车制造业能够在此技术的推动下更上一个台阶，从而使得整个经济社会都能够加快发展的步伐。

1 当前我国汽车制造业的现状

为了能够更好地将精益生产技术应用于汽车制造业，首先要对当前我国汽车制造业的现状，以及未来将要发展的方向和可能的趋势进行一个分析和掌握。

当前我国制造业有四大特点：汽车市场稳中有长、汽车销量稳中有升、经济效益增长平稳（尤其是新能源汽车的行情持续走高）、汽车出口量也有所增加。从中可以看出我国汽车制造业的前景还是十分不错的，且随着制造技术和手段的提高，越来越多的汽车也由内销逐渐向出口扩散。在这样的现状下，衍生出了一下几点发展的要求和趋势。首先当前宏观政策是以扩大内需为基点，要不断地优化产业机构才能保证整个行业的持续发展。其次，行业的稳定发展也需要改革、人才和城镇化的保驾护航。不仅如此，汽车的刚性需求仍然强劲，要从以往以为对数量的追求转变到对品质的要求。总而言之，在这些情况下，将精益生产技术应用于汽车制造业势在必行。

2 应用精益生产技术的优势

随着科技的发展，与汽车行业相关的技术多种多样，精益生产技術的优势究竟在哪里呢？“精益生产”这一概念源于丰田公司的汽车生产，并在此基础上逐步改进演变而来的。它是将生产过程中所有浪费进行消除，从而在保障汽车质量的前提下，不断地优化和改进整个生产系统，并且达到消费者所满意的水准。作为当前工业领域最优的一种组织体系和方式，其目的就是在于给企业减肥。具体操作是对生产的各个环节进行监控和分析，删除掉其中不必要的步骤和消耗，实现低成本、高效率和高品质的作业。由于市场是十分多变的，这样的生产技术可以使得企业更加灵活地适应整个市场的调整，生产出符合大众需求的高质量产品。此外，该技术对汽车生产管理理论的研究和深化也十分有帮助。

3 精益生产技术在汽车制造业中的应用

精益生产技术是可以用在整个汽车制造业的多方面的，其灵活性和多变性保证了应用的可靠性。下面是对该技术在产业的六个方面具体应用的分点概述：

3.1 “四化”生产

“四化”生产是指流线化生产、安定化生产、平稳化生产和超市化生产。这四种生产模式大大地减少了企业的内部库存，降低了企业可能会因为各种因素而触发的风险，保证了人员、设备、品质、物量和管理上的安定，从最大程度上降低了企业的生产成本。不仅如此，其中的超市化生产可以说是专门为削减库存而发展的一种方式，适量减少原材料、半成品及成品的存储量，以达到减少资金占比的目的，对提高整个企业的经济效益是十分有效的。

3.2 精益组织

要使精益生产技术充分发挥其价值，就要明白精益组织是保障。要使该项目获得成功就少不了上层领导的支持和资金的提供。该生产方式作为一种全新的存在，打破了传统生产方式已经成型的链条关系，所以必须重新安排部门与组织之间的界限。不仅如此，该技术由于存在着许多技术点，所以一定需要一些相关的专家和技术人员进行指导和协助实施，在初期可以引进一些外来的人员，但是一旦该生产方式步入了正轨，就必须保证是由内部人员进行负责，并且可以对整条生产线都进行长期的监控管理。所谓“精益组织”，不仅仅是指高层，同时也是指基层的员工。在对该生产方式进行运用的时候，不能以牺牲员工的就业为代价，这样的做法通常会导致企业内部人心不齐，增大了项目失败的可能性，也会使得对整体项目的评估不够准确和全面。总之，精益组织一定是处在一个人人都参与、人人出力的氛围中的，能够使得员工的价值发挥到最大。

3.3 精益现场

精益生产的现场主要包括的是对两种技术的运用，即5S技术和目视管理技术。要想将精益生产技术充分利用，这两种技术是首要的、最基本的技术，然而，很可惜的是，当前我国许多汽车制造企业没有真正了解这两种技术的地位和价值，并进行使用。要将技术进行落实，企业应要求员工不再拘泥于对本职工作的传统理解，要切身地感受到两种技术所带来的便利与优势。具体而言，目视化管理是将企业和现场的现状、目标以及操作用最简洁明了的方式进行呈现，帮助员工能够在最短的时间内做出最高效的判断和处理。

3.4 精益价值流

运用精益生产技术的最终效果，就是将价值流进行优化。进行这一操作的工具是利用价值流图进行分析和管理，对生产过程中的信息进行收集和处理，区分出增值和浪费的部分，将两部分项目分别归类，保留增值的业务，而对浪费的项目进行具体的分析，找到企业生产过程中存在的漏洞和需要弥补的地方，从而达到产品精益的目的。需要注意的是，在对价值流进行分析的时候，要和相关的产品进行结合，合理地选择分析的对象和内容，做到对价值流的持续正确的优化。

3.5 精益布局

既然作为一种新型的生产技术，精益生产也不再采用传统的按照功能组织分布生产线的方式，而是按照产品和产品族来分类，并结合产量综合分析选择设备的类型以及专线还是共线生产的确立。精益生产要求对市场需求进行实时监控，力求第一时间掌握实际需求，并灵活地改变产品的速度，达到合理的分配。比如某汽车制造企业在采用了精益生产技术之后，摒弃了原先传统的布局方式，采用了新型的U型布局，并且重新将工作要素进行分配，这样的处理手段直接使得在线库存减少了25%，产品制造周期缩短了15%，效果十分显著。

3.6 精益物流

精益物流是整个精益生产过程中又一重要的环节。上文已经提到，汽车生产的整个流程包含许多方面，而物流则是其中十分关键的一部分。拥有一条完整高效的物流链将大大地提高企业的生产效益。许多企业意识到了这一点，从而采用了MRP和ERP系统作为其物流系统。然而，需要明确的一点是正确地改进布局和优化物流所带来的效益远比盲目地使用ERP等系统来得多。精益物流采用的是单件流，考虑的是产品连续流动的实施。由于当前设备的局限，很多工艺还无法落实和实施，采用的是及时供货和拉动系统的手段来解决这一问题。

4 结语

综上可知，随着人们对汽车需求量的不断增大，汽车制造业迎来了极大的机遇，同时也伴随着挑战。当前我国的汽车制造业的市场广泛、销量客观，但在面对未来发展的时候，要更加注重汽车的质量，而不能一味的追求数量。精益生产技术就能够帮助企业做到这一点，它具有灵活多变的特点，能够让企业实现现低成本、高效率和高品质的作业，当前主要从精益组织、精益现场、精益布局和物流等方面对其进行应用，力求促进整个汽车制造业的发展。

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