罗 婷 ，吴军明 ,2，虞会青 ，熊 露 ，方 涛

(1.景德镇陶瓷大学 古陶瓷研究所，江西 景德镇 333001；2.北京科技大学 冶金与材料史研究所，北京 100083)

0 引 言

釉灰是生产工艺流程最为严格、对我国古代瓷釉发展贡献最大的独特传统釉用助熔原料。其中史料记载最明确、工艺环节最清晰、生产方法最稳定、对后世瓷釉发展影响最大的则为景德镇的釉灰原料。它是先选取特定的石灰石，并将其敲碎成适当大小的块度，堆装于石灰窑内煅烧二昼夜分解形成生石灰，然后将生石灰运至灰场内让其吸收湿气自然消解(两至三个月)或洒适量水消解成粉状熟石灰(水量不能过多，否则粉料过湿，后期难以烧炼)；再在炼灰场内，先铺一层狼萁草，再铺一层8-15 厘米厚的熟石灰粉，如此多层铺叠3-4个自然层，至总高度1 米左右，最后在底角四周点火煨烧；待第二日火熄灭后，如前法堆叠煨烧第二、第三次，但第三次则需煨烧10-15天，方得所需釉灰。在使用之前，往往还需经过淘洗处理，并分别经尿沤数月或更长时间再用以配釉。这种独特配釉原料的制备过程及其工艺原理，长期以来是中外研究者探究我国古代制瓷“秘诀”的一个重要课题[1]，釉灰也是传统灰釉配制的重要原料[2-3]。

近年来，已有学者对景德镇釉灰制备工艺科学原理开展了一定的研究工作，其中包括釉灰制备工艺技术调研及其意义[3-9]、釉灰的工艺性能[10]、尿沤工艺操作对釉灰制釉浆料性能的影响[11]等。然而针对釉灰煨烧次数、尿沤时间等工艺参数对所制备釉灰的粉料粒径，及其对所制釉料性能的影响，仍缺乏系统分析和探讨。……