周 楠

（江西铜业集团公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

阴极铜质量的稳定关系到品牌形象，体现企业的技术管理水平，为了应对国内外铜市场的需求和竞争，提升贵溪冶炼厂的阴极铜质量和电解技术水平，该厂铜电解车间通过多年的摸索和创新，寻求更高的工艺水平，不断改善优化生产控制技术。

电流效率和阴极铜物理规格合格率作为铜电解车间的主要考核指标，一直是衡量阴极铜质量和主要经济技术指标的重要依据。电流效率的计算公式如下：

式中：η为电流效率（%）；M为实际析出阴极铜质量（t）；q为金属的电化学当量，对于二价铜是 1.18548（g·A-1·h-1）；I为电流强度（A）；t为析出时间（h）；n—槽数（个）。

当发生极间短路时，由欧姆定律可知，由于电路导线的电阻很小，短路处的电流则会非常的大，其它区域甚至该槽其它极板通过的电流减少，实际产铜量则会降低，代入公式（1）综合分析，电流效率随之下降。

阴极铜板面析出大面积粗糙结晶和结粒会诱发极间短路，严重影响阴极铜物理规格合格率，进而影响阴极铜质量。所以在实际生产当中，应尽量有效地控制极间短路的形成。

2 极间短路影响因素分析

2.1 极板因素

对于贵溪冶炼厂电解车间一系列而言，采用大极板传统电解技术，始极片的宽度与长度相应的增加，导致板面易于变形，造成阴极与阳极间的距离不等，使阳极溶解不均，严重时造成阴、阳极间短路。阳极的物理规格不好，有鼓泡隆起或者飞边毛刺，始极片弯曲、卷角，都会导致阴极铜长粒子形成短路，最终影响阴极铜质量。……