于少峰，张爱卿

（北京科技大学 土木与资源工程学院 金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室，北京 100083）

1 引言

近年来，为提高矿山企业的环保要求，膏体充填及深锥浓密技术在国际上逐渐得到了广泛应用，其中，深锥浓密技术是指对低质量分数的尾矿浆在设备中心进料筒内与絮凝剂充分搅拌，使得尾砂成为大尺寸的絮团结构，然后沉降至深锥设备的底部，最后絮团的尾砂通过浓密脱水而形成高质量分数的底流［1］。研究表明深锥浓密效果主要取决于床层压缩、絮凝沉降及耙架运行状况等三个方面，其均与絮团大小与结构特性直接相关。

针对深锥浓密中存在的尾矿絮凝沉降规律，国内外专家进行了大量研究。李辉等人［2］对絮凝剂单耗及入料质量分数等多个关键因素进行了研究，然而其研究均以单位面积的固体处理量与底流的质量分数等参数作为评价指标，而研究表明［3］上述参数不能完全反映絮凝沉降效果，其结果可能造成压耙等事故。尾砂的絮凝沉降为一个高效动态的沉降过程，其颗粒在絮凝剂的作用下通过架桥而形成较大絮团，从而可改变颗粒的表面形态与尾砂内部液体分布［4］，最终提高尾砂压密脱水性能。尾砂絮团结构的变化规律与尾砂的沉降参数紧密相关，絮凝剂种类、絮凝剂单耗及入料质量分数等因素的改变能够明显改变尾砂深锥浓密性能［5］。

新疆伽师县拜什塔木铜矿的尾砂粒度较细且含泥量高，属于超细高含泥尾矿。……