浅析沥青拌合站油改气

2018-05-11王刚强

科技视界 2018年6期

王刚强

【摘要】结合沥青拌合楼施工生产的实际情况，对沥青拌合楼进行油改气试点。

【关键词】经济分析；间接经济性分析；技术分析；安全保障

中图分类号： U415.522 文献标识码： A 文章编号：2095-2457（2018）06-0212-002

【Abstract】combined with the actual situation of the construction production of asphalt mixing building， the oil modification pilot of asphalt mixing building was carried out.

【Key words】Economic analysis； Indirect economic analysis； Technical analysis； Safety guarantee

在当今公路施工中，石料加热用燃料占沥青拌合站的成本支出费用的大部分。为了深度挖掘沥青拌合站成本节约途径，经过充分的市场调查和技术分析，认为将拌合站由现在使用重油（或煤焦油）改为使用液化天然气，技术可行，经济性好，值得推行。调查情况汇报如下：

1 经济分析

目前市场主流的沥青拌合站厂商供应市场的产品，都是采用重油，或者柴油和重油两用的产品，这种产品的使用成本相对比较高，面对工程建设市场激烈的市场竞争，作为施工单位，如何尽可能的降低成本，是我们立于市场不败之地首要考虑的问题，对沥青拌合站油改气项目，要从经济上做到节省，尽可能的降低项目成本。以下是油改气项目的经济分析。

1.1 重油经济分析

重油市场价格：4500-4800元/吨

燃油消耗量：在石料含水量5%时，

普通沥青混合料每吨消耗量约5.5kg

改性沥青混合料每吨消耗量约6kg

每吨混合料消耗燃料成本=（5.5-6）×4.5=（24.8-27）元

1.2 煤焦油经济分析

煤焦油市场价格：3800元/吨（2013年宕迭项目、金武项目的价格）

燃油消耗量：在石料含水量5%时，

普通沥青混合料每吨消耗量约6kg

改性沥青混合料每吨消耗量约7kg

每吨混合料消耗燃料成本=（6-7）×3.8=（22.8-26.6）元

1.3 天然气经济分析

天然气市场价格：3.95元/m3（甘肃市场价）

燃油消耗量：在石料含水量5%时，

普通沥青混合料每吨消耗量约5m3

改性沥青混合料每吨消耗量约6m3

成本=（5-6）×3.95=（19.8-23.7）元

1.4 重油、煤焦油较天然气成本节约

天然气较重油每吨节省成本=（24.8-27）-（19.8-23.7）=（5-3.3）元

天然气较煤焦油每吨节省成本=（22.8-24.7）-（19.8-23.7）=（3-1）元

2 间接经济性分析

2.1 环保、无污染

大气污染对人类及其生存环境所造成的危害与影响，已逐渐为人们所认识，所以空气质量的好坏，直接关系到每一个人的健康。经研究分析，污染主要来源于各行各业向大气中排放了大量的有害物质，如：二氧化硫（SO2）、一氧化碳（CO）、等悬浮颗粒物，建筑行业的排放量尤为前列。所以大气污染的治理主要是减少污染物的排放，大力提倡清洁能源的应用是最有效的办法。

在临合路面一标经过油改气的试点，燃烧效果好，对石料、周边环境都无污染。尤其是大大減少了二氧化硫（SO2）、一氧化碳（CO）及MP2.5的排放量，经长安大学研究生检测，二氧化碳（CO2）的排放量为3.7%、一氧化碳CO的排放为百万分之六。

2.1 节省重油泵更换成本

油改气前：重油燃烧需要雾化，油质较差、压力较高，导致重油泵极易损坏。（进口油泵约1～2万元/台，国产油泵约2000～5000元/台。）

油改气后：天然气燃烧无需油泵设备，每年可节省3～4个油泵的更换费用。

2.2 减少设备维修成本

油改气前：重油含硫含碳量高，油质差，容易造成燃烧器内管道、燃烧器密封、拌合楼除尘布袋及其他设备的腐蚀、损坏。

油改气后：天然气不含硫、清洁，对设备无损害，新设备3年无需维修，节省了设备维修成本。

2.3 减少了燃料浪费

油改气前：搅拌站点火时经常出现无法点火或点火后燃烧中途熄火等现象，造成大量石料和燃油的浪费。

油改气后：天然气点火简单，不会出现无法点火或中途熄火的现象。

2.4 节省人工成本

油改气前：设备损坏，更换维修较频繁，且重油非清洁能源，工人工作环境恶劣，劳动强度较大。