张胜利 于志成

摘 要： 高速发展的今天，金属切削技术的发展在不断提高，数控技术的应用使得加工制造行业变得高速化，精密化、自动化，本文研究分析軸型螺纹零件的数控车床加工，分析它的工艺路线，通过工艺分析，制定合理的加工方法和加工顺序。

关键词： 数控车床；工艺路线；工艺分析

1.数控车床

数控车床在国内的使用量最大，它是通过数控系统为控制基础，利用伺服电机和滚珠丝杠为控制机构，实现对零件的数控加工，数控车床的实物图如图1.1。

数控车床的特点如下：

（1）加工范围广，数控车床不但能加工轴类零件，它也可以加工复杂的工件；

（2）加工精度高、质量稳定，数控技术的控制系统完善，传动系统稳定，通过编程进行加工，避免普通机床的人为误差；

（3）生产效率高，数控机床采用数控编程技术，通过对零件一次编程，大批量生产，适合大批量生产同一零件，同时数控车床采用通用夹具，加工过程中有自动换刀装置，生产效率非常高。

（4）降低劳动力，数控车床的加工操作人员主要是程序编程、程序输入、零件装卸、准备刀具以及检验和观察，降低了人工的加工操作。

（5）实现生产现场的规范管理，数控车床的加工工时和工件的加工时间都是在一定的范围内，所以对车间现场和公司的生产管理都有优处。

2. 工艺分析

如图2.1，为轴型螺纹零件的零件图。

对零件图进行工艺分析，发现零件的形状有螺纹、有直外圆、还有弧形外圆，表面粗糙度最高是1.6um，总体上说零件由圆柱、圆弧、槽、螺纹、内孔等表面组成，该零件的加工毛坯采用45#的棒料，毛坯的尺寸为φ70mmx55mm。

加工方法的原则是需要保证加工零件的加工表面的精度和表面粗糙度，一般是通过零件的外形尺寸、表面精度要求进行确定，通过零件图可以看出选取数控车床对零件进行加工最佳。

对零件的基准进行设定时保证零件加工质量的前提，正确的选择工件基准可以保证零件在加工过程中的位置精度，同时对零件的加工顺序也有影响，同时可以简化加工工序和提高加工效率，一般选择基准的原则如下：

（1）基准重合原则，在加工零件的时候，为了能满足基准不重合而带来的加工误差，在基准制定的时候将工序基准和定位基准重合；

（2）便于装夹，在基准的制定要保证工件的定位进度，夹持可靠，同时在操作上要简单；

（3）便于对刀原则，批量加工的时候，在工件坐标系已经确定的前提下，保证对刀方便。

3. 工艺路线

对轴型螺纹零件的加工路线制定的之前需要选择刀具，刀具的选择上一下几种：

（1）端面车刀，对零件端面进行加工的时候选择35度车刀，材质为硬质合金刀，粗车和精车用一把即可；

（2）粗车和精车的外圆刀，选择35度方型车刀，材质也是硬质合金；

（3）槽刀，采用刀长为12mm，刀宽为2mm的硬质合金槽刀；

（4）螺纹刀，采用60度螺纹车刀。

对于该零件的加工，首先是加工带螺纹的一端，加工完成之后进行不带螺纹一端的加工，如图3.1加工仿真图。

（1）对零件螺纹端加工的时候，首先是粗加工，将棒料粗加工到螺纹大径的尺寸，然后进行精加工，最后进行螺纹加工；

（2）零件转换另一端，首先是利用麻花钻进行内孔加工，加工完成之后利用粗加工车刀加工锥面，然后在另用外圆粗加工车刀加工外圆尺寸，最后在精加工。

结论

数控技术在不断的发展和应用，同时它对加工也的影响也不断的在加深，通过它的加工特点，能更好的满足零件的加工，轴型螺纹零件在机床加工行业是非常普遍的零件，零件本身包含螺纹，还有高精度的外圆轴，通过对零件的工艺分析、制定加工方案，通过数控编程技术，最终加工出符合技术要求的零件。

参考文献

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[2]陈宏均.实用机械加工工艺手册.[M]. 北京：机械工业出版社.1995.

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