李卓

摘 要：进入了全新的技术发展时代之后，石油化工企业拥有了相对比较快的发展速度，在技术创新以及管理模式优化的发展性活动的支持之下，该类企业获取了更多优质发展机会，而在油田管理环节之中发挥着关键作用的自动化仪表也被改进，管理人员可以通过智能型的控制技术来对自动化仪表加以管控，提升自动化仪表的应用价值。本文结合对现代石油化工类企业的了解，对其在自动化仪表的管控工作中应用的新型控制技术进行研究。关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术在崭新的经济发展形势的带动之下，很多石油化工企业也逐渐走上了转型升级的道路，借助技术革新活动，建设出自动化的运行系统，通过集约发展模式来节省企业发展成本，在当前的石油化工企业系统之中，自动化仪表可以对油田以及其他开采环境进行监测，还可以对化工生产参数进行记录，基于自动化仪表的极多的功能，其控制工作也被重视，通过新型控制方法可以全面掌控自动化仪表，本文简要介绍可行的控制技术。1 自动化仪表分析由于石油开采以及化工生产活动之中会出现多种危险因素，因此技术人员需要通过检测手段来管控生产以及开采工作，避免风险事件阻碍石油化工企业的正常发展，在技术革新之后，原有的监测系统被改进，新型的自动化仪表装置被添加到系统之中，这种设备简化了原有的化工生产检测工作。按照不同的仪表分类标准可以将石油化工企业应用的仪表分成不同的种类，以安装方式为标准，可以将其分为架装仪表与盘装仪表，以传输信号的方法为标准，可以将其划分为模拟仪表，而根据接入系统的类型对仪表进行划分，可以将其分为自动化仪表以及其他非自动化仪表，本文分析的控制系统主要被应用到管控自动化检测仪表的工作中。2 控制技术概述在给具有自动化的接入系统的仪表选择控制系统时，技术人员要考虑到一些系统功能要求。系统必须要具有计算功能，同时其计算系统要具有相对较高的精准度，借助控制系统的计算功能，可以简化原有的化工生产环节中计算量，切实增强化工生产活动的集成化程度，同时还能确保管理工作的精细化，使石油化工企业获取更多的生产收益。监督与控制功能是控制系统需要具有的基本功能之一，石油化工企业选用的仪表虽然具有较强的精准度以及自动化运转功能，但是其却并不具有比较可靠的自动控制能力，因此需要通过应用控制系统来辅助仪表控制工作，很多新型仪表内部也设有自控系统，在仪表出现应用问题之后，可以在限定时间之内自动消除仪表使用问题。在监控系统的支持下，可以将仪表的故障之处精准定位，缩短排查故障时需要消耗的时间，将故障处理工作的效率切实提升。3 常见的控制技术3.1 模型检测技术分析石油化工自动化仪表控制技术中，模型监控与分析技术是核心技术，该技术的应用，可以有效地控制石油化工生产的全过程，同样也可以起到发现与诊断故障的作用，以及确保石油化工生产的安全性与可靠性。该技术的应用，主要是通过建立模型的方式，在生产前对其加以控制，进而实现确保生产系统运行的作用。同时模型监测技术可以实时反应石油化工成产的现状，进而发挥其发现与排除故障的作用，除此之外还可以的有效的控制石油化工生产的安全风险。3.2 检测技术与自动化仪表匹配的控制技术也具有较好的自动运行的功能，因此控制仪表的工作效率也相对比较高，生产工作的安全性也可以有所保障，在现代信息技术的支持下，控制系统被改进，其自动化检测仪表的工作极为可靠，不仅仅可以对仪表运行的合理性进行检验，同时还可以实现故障检测的需求，在检测工作结束之后，可以借助分析系统以及相关的数据库给出合适有效的处理方案，以供仪表管理人员参考，这种一体化的检测系统切实地将检测工作效率提升。3.3 监控技术分析借助监控技术可以对仪表运行过程进行把握，技术人员能够在监控系统之中对化工生产的所有细节加以了解，这种强有力的监控系统可以将化工生产风险限制在可控范围之中。仪表设备监控技术与模型监测技术不同，但是在实际成产中，监控技术也同样起到确保生产安全性，该技术在应用的过程中，主要是利用中心处理器等一些软件，并且通过仪表设备，将各项信息与数据等及时的显现出来，使得生产人员或者技术人员，可以明确生产现状，同时可以有效地控制生产风险，该技术正在不断地发展完善，并被广泛地应用于石油化工生产中，发挥中促进生产的作用。4 优化方法分析随着石油化工业的进一步发展，对于石油化工装置的要求也越来越高，尤其是在安全性方面，石油化工安全事故主要是由于大型设备、连续化操作，以及易燃易爆物质等引发的，因此石油化工企业高度重视设备安全运行，为了确保自动化仪表设备可以安全运行，依靠传统的DCS设备，来连锁保护，已经不能满足现代化仪表运行的需求，需要加快加入并完善紧急停车系统，以此提高安全仪表系统运行的安全性。自动化仪表已经可以实现智能化与网络化操作，这给石油化工企业的生产，带来了极大的便利，而为了更好地促进石油化工的生产与发展，确保自动化仪表的安全性，具有现实的意义，因此需要在各个方面做好全面的管控，尤其是设备的选用方面，要根据选用标准，择取适合的仪表设备。优化石油化工自动化仪表时，基于其自动化基本控制策略，包括顺序控制、连续控制以及批量控制等，主要优化组态能力与控制方案。因为基本控制策略可以利用设备数据观察制定，主要利用电动单元组合设备、启动单元组合设备、DOS等，而且可以實现多方面控制，包括调节比率、前馈调节与均有调节、自动调节与分成调节、串级调节与非线性调节。石油化工企业形式，已经由原有的单个装置对应控制室，发展为多个装置共同对应控制室，主要利用LED与CRT显示屏为主要显示媒介，辅助媒介为显示仪表与指示灯。操作工具以鼠标与键盘为主，辅助操作工具为触摸屏、旋钮、按钮等。现代石油化工自动化仪表设备控制技术，在DCS组态时，与人际界面操作策略是紧密联合的。在工位号实行操作指令时，仪表棒图是可以紧密相伴的，并且能够快速组态，包括细目、趋势、分组等画面。5 结束语本文以控制石油化工企业的常用自动化仪表的技术为研究核心，简单地介绍了几种常见的自动化仪表，并分析了控制效果比较好的控制技术的应用效果，最后给出了优化控制自动化仪表系统的方法。虽然几种控制技术已经可以帮助管理者实现控制油田之中的自动化仪表的工作目的，但是随着检测仪表的自动化程度增强，其运行系统的复杂化转变是极为明显的，因此与之匹配的控制系统也必须要被改进，在改进仪表的控制系统时可以从记忆、监控以及计算等方面出发，完善石油化工企业的技术系统。参考文献[1]刘德宝.试析石油化工行业自动化仪表特点与控制技术.工业，2017（2），00048-00048.[2]高建华.石油化工自动化仪表设计及安装调试技术研究.化工设计通讯，2017，43（1），66-66.[3]张瑜岭.电气自动化仪表与自动化控制技术分析.中国石油和化工标准与质量，2017，37（11），135-136.