田学森，潘凤英，张会贤，张志江

（共享装备股份有限公司，宁夏银川 750021）

负压消失模铸造是黑色合金消失模铸造的主要方式，特别是铸铁件。与传统砂型铸造相比，消失模模样在制作、施涂、烘干、放模、振实、浇注过程均有变形的风险，而传统砂型铸造保证模具尺寸就能解决大多数尺寸问题。负压消失模铸造生产流程如图1所示。

图1 负压消失模生产流程

本文利用1 000 kg左右具有薄壁、复杂型腔的机床用消失模铸铁件（如图2）的生产，说明负压消失模铸造尺寸控制过程。

1 负压消失模铸造过程尺寸变形分析

图2 产品结构示意图

轮廓尺寸较大，壁厚较小的负压消失模铸铁件变形的原因和影响因素较为复杂。铸件变形表现为铸件尺寸、壁厚严重超出公差要求、圆柱圆孔不圆整、缺角少边。一些较长较大的铸件易产生扭曲、弯曲和挠性变形等，后期缺陷检查困难。造成消失模铸件尺寸问题主要有内部和外部两种因素。

内因：高温金属液进入型腔内，冷却过程中由液态变固态，凝固过程会产生体收缩和线收缩，并产生相应的内应力，金属收缩的应力和铸型中型砂强度形成的阻力之间的矛盾叠加，就会出现铸件变形，甚至开裂。

外因：铸造工艺设计、模样制作、施涂烘干、生产准备、振实造型、负压浇注以及打箱过程中任一环节控制不当就可能会造成铸件变形。

1.1 消失模模样（板材）制作过程中的变形

消失模成型方式有白模成型机成型和板材机加成型两种。……