柳 鹏 范海宇 张 淇 白俊峰 张 威

(沈阳鼓风机集团股份有限公司透平工艺部，辽宁 沈阳 110869)

1 引言

通常轴类零件加工采用卧式车床，装夹方式有三种，(1)单独卡盘装夹方式；(2)卡盘+顶尖装夹方式，如图1所示；(3)卡盘+中心架方式，如图2所示。其中，轴长径比≤1.5的可选用第一种方式，而第二种装夹方式最为稳定可靠。但某些特殊结构主轴轴头没有中心孔，无法实现卡盘+顶尖装夹形式，且长径比大于1.5而无法采用卡盘直接装夹方式，只能选择卡盘+中心架方式进行装夹。此种装夹方式的不足在于主轴回转中心与机床卡盘回转中心重合度难于保证，容易出现零件表面有振纹、加工表面质量不佳等情况，因此卡盘+中心架装夹方式的找正技术尤为关键。本文主要从采用卡盘+中心架装夹方式的找正方法进行研究。

2 打表找正的目的

打表找正的目的是为了使主轴的回转中心与机床卡盘-尾座中心一致。找正的重要性在于：(1)主轴加工在精车之前已经有一部分尺寸精加工完成，需要以精加工部位为基准找正，加工其余部分，若找正不准确，导致两次精加工不同轴，影响后续主轴平稳运行；(2)主轴回转中心与机床中心不重合会导致主轴高速转动时振动，加工表面有振纹，影响加工质量；(3)会导致刀尖高度与主轴中心不等高，刀具切削角度发生改变，切削性能不好，上刀不准确等问题。

3 卡盘+顶尖装夹方式

轴端中心孔是基准是与主轴中心重合的，尾座顶尖中心与机床中心也是重合的，同时顶尖与中心孔为同锥度定位结构，定位精度高，因此尾座侧主轴中心高与机床中心是重合的，不需要找正。……