肖 军

(攀钢集团研究院有限公司，钒钛资源综合利用国家重点实验室，四川 攀枝花 617000)

还原剂和钛精矿是钛渣冶炼的两种主要原料。其中还原剂的主要作用是与钛精矿中铁氧化物等发生还原反应，促使钛氧化物在渣中富集，达到提高炉渣TiO2含量的目的。还原剂的选择应从工艺和经济的合理性考虑，要求活性高，高的反应性和电阻率，含硫、磷低，低的灰分和挥发分，价格低廉储量大，获取方便[1]。

还原剂的主要类型有：煤气、木炭、无烟煤、焦炭等。木炭有很好的反应性和电阻率，但由于价格高、资源短缺，没有被广泛使用；煤气和无烟煤在还原能力和电阻率方面比木炭稍微低一点，但储量大，可用于大规模的钛渣生产，然而煤气全部为气体，造成电炉冶炼过程炉况控制困难[2]，同时需要大型的气体处理装置，所以煤气没有被广泛使用；焦炭的还原能力较低，碳含量高而灰分低，且焦碳的电导率较高[3]，产量大，可用于大规模的钛渣生产。

本次试验主要选取了无烟煤和焦炭作为还原剂，通过大型钛渣冶炼电炉进行冶炼对比试验，系统分析了其冶炼时间、冶炼电耗、烟气状况、冶炼炉况等方面存在的区别及原因，对钛渣冶炼还原剂的选择具有良好的借鉴意义。

1 试验原料及方法

1.1 试验原料

本次试验所用主要还原剂与原料成分分别如表1、表 2所示。钛精矿采用了攀钢PTK10钛精矿，其质量稳定，排除了钛精矿对试验结果的干扰。还原剂采用宁夏某企业提供的无烟煤和攀钢煤化工厂提供的焦炭，其主要区别在于：