殷书岩， 赵鹏飞， 李少龙， 陆业大， 傅建国

(中国恩菲工程技术有限公司， 北京 100038)

目前，难处理金矿已经成为黄金生产的主要原料，该类矿石中的金粒往往被毒砂、黄铁矿等硫化物包裹，并含有较多的杂质元素，如非金属元素硫、砷、碳和金属元素铜、锑等[1]。采用传统的直接氰化浸金工艺，金的浸出率低，氰化物的消耗量大，国内部分难处理金矿的矿石特点及直接浸出回收率见表1。对于这种金矿石的处理需要在氰化前进行预处理，即将包裹金的矿石进行分解，使金粒裸露出来，在后续氰化处理过程中能更好的与氰化物发生反应。现有的较为常用的预处理工艺有焙烧法、生物氧化法、加压氧化浸出法[2-3]。

1 焙烧法

焙烧法是使用较早的预处理方法，上世纪80年代中期开始就有焙烧冶炼厂建设并相继投产，特别是对含硫、含砷较高的物料，焙烧法可以使硫化物分解，砷、硫氧化挥发，将包裹金裸露出来，为氰化提金提供良好的条件[4]。

焙烧法根据对硫、砷等杂质的处理方式分为氧化焙烧和固化焙烧。氧化焙烧主要是处理硫化物包裹型金矿，黄铁矿和毒砂经过氧化焙烧，砷和硫被氧化形成 As2O3和SO2挥发，生成多孔的焙砂，此法多被采用。固化焙烧即在矿石中添加碱性钙、钠的化合物(或利用矿石本身的钙、镁碳酸盐)使砷、硫在焙烧过程中生成不挥发的砷酸盐和硫酸盐而固定于焙砂中，但是在固化焙烧中，为了达到较好的固硫固砷效果，需要加入的石灰较多，得到的焙砂金品位不但没有提高，反而下降，不利于金的回收。……