精益生产在汽车制造业中的应用

2018-04-24王文川张新祥

现代制造技术与装备 2018年3期

王文川张新祥

（上海大众汽车有限公司仪征分公司，仪征 211400）

生产管理模式对企业的效益起着至关重要的作用，良好的管理不仅可以提高生产效率、促进技术进步、避免资源浪费，而且对企业文化以及团队建设等具有显著的提升效果。企业在追求销售额不断突破的同时，也积极寻求最佳的生产管理模式，提升自身水平和产品附加值。因此，生产管理模式在理论研究以及实践探索方面都得到了极大的发展，企业生产管理理论不断进化，精益生产以及六西格玛管理模式在企业得到了广泛的探索与应用[1]。

精益生产是一个持续改进产品质量的管理模式，企业要从客户满意度角度出发，不断优化改进产品，从而提高产品质量，增强自身竞争力。管理模式包括五大步骤，即定义、测量、分析、改进和控制。而随着柔性化、定制化生产的发展，对于小批量或单件产品来说，管理模式很难实现持续改进产品质量、提升服务水平的目的，为此，精益生产管理模式应运而生。

1 精益生产管理模式

精益生产管理的目的是实现企业效益的最大化，而要实现这一目标就需要消除企业生产各个环节中的资源浪费，包括设计、采购、生产和客户管理等。精益生产不仅能提高企业绩效，促进团队建设和技术进步，还能丰富企业文化内涵。对于汽车制造行业来说，精益生产的突出特点在于避免资源的浪费和生产效率低下现象的发生，它是提升效率和消除浪费的有力工具。

精益生产的核心概念是价值流，它涉及产品设计、原材料订购、生产管理、配送和客户关系管理等企业具体活动[2]。精益生产管理模型可以用图1来描述，从该系统模型中可以看出，精益生产是基于客户角度出发的，是一种需求拉动式生产方式。这种需求拉动式生产模式，对于柔性化、定制化生产模式是完全契合的。

精益生产的管理原则主要有以下几点：长期的、可持续的管理决策；无间断的作业流程；需求拉动式生产，避免生产过剩；优化工作流程，避免工作负荷集中；及时发现问题，及时解决问题；生产过程全方位管控；生产过程标准化；注重产品测试与流程改进；注重员工的企业文化和技术培训；促进生产以及管理的团队建设；注重供应商、客户等合作伙伴的关系管理；不断反思与改善，建立学习型组织。精益生产管理原则涉及决策、管理、生产、采购等各个层面。

上海大众汽车有限公司在精益生产管理中，以减少浪费和需求拉动来实现低成本、高效率、高质量的生产。对于制造车间来说，上海大众精益生产主要的管理内容包括以下几个方面：杜绝生产过剩；减少设备故障处理时间的浪费；优化生产工艺，减少不必要的移动搬运等；标准化作业，避免瑕疵产品以及返工时间的浪费；充分发挥员工主观能动性，减少员工创造力的浪费。

图1 精益生产系统

2 精益生产的作用

2.1 提高企业绩效

精益生产管理的精髓就是解决企业活动中存在的浪费现象、生产效率低和物流不畅等问题。而无论从哪个方面来说，精益生产以低消耗、高效率和高质量的管理模式，对企业的绩效起着至关重要的作用[3]。在上海大众汽车有限公司车身制造车间，精益生产的种类包括：看板管理、准时制生产方式（Just In Time，JIT）、全面质量管理（Total Quality Management，TQM）等[4]。这些管理种类，无论是在库存率、生产效率和生产质量上都对企业的绩效提供了制度保障，也为企业的未来发展提供了基础和无限的潜力。

2.2 促进团队建设

一个优秀的管理团队，不仅体现在管理思想的不断发展，也体现在问题解决的时效性上。在汽车制造车间，问题解决的时效性主要体现在设备故障的处理速度以及原材料的供给。精益生产管理以人为中心，充分发挥人的主观能动性和创造性来解决问题；简化生产工艺流程，使得人力、物力的作用能够得到充分发挥，提高生产和管理效率。没有工作激情和归属感，职业规划和发展方向不明确的团队是不稳定的，不利于企业的发展。在精益生产管理中，可采用一些手段来促进企业的团队建设，如轮调制度、在职培训、员工绩效和心理疏导等。心理疏导可缓解员工工作倦怠情绪，提升员工的满意度和幸福感，以更加饱满的热情投入企业经营中[5]。这些手段不仅可以对员工的职业前程进行规划，提升其业务技能，还能促进企业员工之间进行良性竞争，提升企业活力。

2.3 促进技术进步

为了提高企业的竞争力，其核心技术需要不断创新，而精益生产是一种持续改善性管理模式，有助于企业和员工创新。一方面，上海大众汽车有限公司在管理与研发层，能够更快和更有效地开发和制造低成本、高质量的汽车。另一方面，在生产车间，精益生产促进员工更加高效地解决生产中遇到的实际问题，优化改善生产过程。例如，采用先进的制造技术提高效率；发挥人的主观能动性，创造性地解决问题，进而形成企业技术专利；优化生产工艺，设定独立工作区，使得整个生产环节在该区域完成。